人们大都认为大口径精密钢管是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外大口径精密钢管工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，大口径精密钢管，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对大口径精密钢管等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：
1、机械研磨抛光：
a：砂轮抛光 b：喷沙抛光 c：研削抛光 d：挤压抛光
2、学研磨抛光：
a. 解化学研磨抛光 ； b. 化学研磨抛光
3、复合研磨抛光： 机械法和化学法两种研磨方式的组合
对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。
我们介绍一下冷拔精密无缝钢管的磷化
1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
我们在加工完大口径精密钢管的时候就要开始给客户进行包装，运输，把产品给客户发过去。这是一般的精密钢管厂家都是这样做的。我们在接到客户的订单之后就要按照客户的要求进行定做，定做完毕后要求客户进行检验，检验合格后就要包装好进行发货了。今天我们给大家讲的就是精密钢管的包装和运输：
一.包装要求，大口径精密钢管的包装要求基本分两类：一类是普通型打捆，另一类是带周转箱类似的容器装载
1 打捆包装
(1)应避免精密钢管在打捆和运输过程中受损伤，打捆标牌要统一一致。
(2)同一捆精密钢管应是同炉号 (批号)、同钢级、同规格的精密钢管，不应混炉(批号)打捆，不足一捆的应 打成小捆。
(3)每捆精密钢管的重量不应超过 50kg。经用户同意可以增加捆重，但***重不能超过 80kg。
(4)对于平端精密钢管打捆时，一端应对齐，对齐端的管端相差小于 20mm， 每捆精密钢管的长度差小于 10mm，但按照通常长度订货的精密钢管每捆精密钢管的长度差小于5mm，一捆精密钢管中长和次长的不超过 10mm。
2 打捆形式
大口径精密钢管长度大于等于 6m，每捆打至少 8 道捆扎带，分成 3 组，打成 3-2-3;精密钢管长度小于 6m，每捆至少打 5 道捆扎带，分成 3 组，打成 2-1-2; (图 1 为精密钢管长度大于等于 5 米的定尺精密钢管打捆钢带位置示 意图)精密钢管长度大于等于 3m，每捆打至少 3 道捆扎带，分成 3 组，打成 1-1-1。 图1 长度大于等于 6 米的定尺精密钢管打捆钢带位置示意图有特殊要求时，可在单支精密钢管上加 4 个塑料卡环或尼龙绳圈，卡环或绳圈应系牢固，运输过程中不得出现松散、脱落。
3 容器包装
(1)冷轧或冷拔无缝精密钢管、经表面抛光的热轧不锈精密钢管，可采用容器(例如塑料箱和木箱)包装。
(2)包装后的容器重量应符合表 1 的规定。经供需双方协商，每个容器的重量可加大。
(3)精密钢管装入容器时，容器内壁应垫上纸板、塑料布或其他防潮材料。容器应严密不宜渗水。
(4)对于容器包装的精密钢管，应在容器内附一个标牌。在容器外端面上，也应挂一个标牌。
(5)精密钢管有特殊包装要求，应由供需双方协议。
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