脉冲控制仪节后技术的改革：由于技术的发展，在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统(DCS)后，将朝着现场总线控制系统(FCS)的方向发展。现场总线控制系统(FCS)是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络。随着脉冲控制仪技术深入到工业控制领域，控制系统与管理系统的结合成为必然，这使得工业自动化界渴望已久的管控一体化、工业企业信息化以及基于网络的自动化的目标成为可能。脉冲控制仪气流瞬间喷吹压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。管控一体化可以使企业选择到真正符合新经济时代的解决方案，其中通用数据交换技术又包括了DDE动态数据交换技术、NetDDE网络动态交换技术、ODBC开放数据库互联技术、COM/DCOM组件对象模型以及OPC技术。

脉冲控制仪维护人员故障修复一旦出现故障，就要求维护人员迅速判断故障的性质、位置，以便及时修复。在故障处理过程中，首先一步而且***关键的一步就是将故障点准确***，然后才是采取相应的措施。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹周期设定后，定期喷吹。通过调整脉冲周期，可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。在不影响除尘器正常运行的条件下，应尽量延长喷吹周期。这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以延长脉冲阀膜片及除尘布袋使用寿命。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促膝谈心的时间在上箱体内迅速膨胀，将涌入滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲电磁阀保证除尘器阻力在设定范围内。清灰各室依次进行，从头一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。喷吹周期还影响耗电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多，延长喷吹周期，喷吹系统耗电量虽然少了，但是由于除尘器压力降增加，也会增加过滤系统的耗电量。故障处理人员要首先判断出是线路故障还是设备故障。如果是线路故障，则要确定故障点然后通知维护人员修复；如果是设备故障，要判断出故障点在哪一站，是传输设备还是光保护设备故障等，以便及时修复。

脉冲控制仪通过设定的脉冲宽度和脉冲间隔的输出信号来控制脉冲控制仪的电磁脉冲阀对进行循环的过滤和喷吹清灰工作，脉冲控制仪的CPU通过用输入的程序和任务指令进行循环的扫描工作，每个周期主要是内部工作过程可以分为：

　一，输入过程

当脉冲控制仪开始工作时，要先读取用户输入点的值，然后脉冲控制仪的将输入值保存到脉冲控制仪寄存器中。在程序执行过程中，寄存器的内容也不会发生变化，只有在下一个周期的输入处理阶段才能被读入信息，这要求输入脉冲宽度足够长，才能被响应。

二，执行程序过程

在程序执行过程中，脉冲控制仪会按用户输入的指令执行，脉冲控制仪从寄存器中读出用户的输入点值，开始从程序的头一条指令执行到***一条指令结束，把程序执行的结果存入到输出寄存器中。在处理请求信息过程中也就是循环周期的的处理阶段，脉冲控制仪的CPU开始处理接收到的信息。一边过滤一边喷吹清灰是除尘器清灰时的特点，电磁脉冲阀的开启是由各输出端输出控制的，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管显示喷吹顺序。在次过程中CPU可以执行自我诊断测试，检查脉冲控制仪硬件、输入、输出的状态、用户存储器信号等是否运行正确。

三，输出过程

脉冲控制仪程序执行周期结束时，脉冲控制仪的CPU把存在输出寄存器中的数据输出给数字量输出端点，更新输出状态。***后脉冲控制仪进入下一个循环周期，重新执行输入采样阶段，如果程序中使用中断，程序就会进入中断程序，执行完中断程序后再接着执行脉冲控制仪的程序。脉冲控制仪的喷吹时间内对清灰效果产生***的关键是气流的峰值高低，而不是通过气流延续时间的长短。