脉冲控制仪节后技术的改革：由于技术的发展，在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统(DCS)后，将朝着现场总线控制系统(FCS)的方向发展。由于单片机的运行速度较慢，缺乏灵活的编程方式，并且内存及存储空间很少，因此无法实现数据及信息量较大的算法和程序，极大地制约控制器的功能和控制精度，无法实现真正的智能化，控制器的输出信号能直接驱动。现场总线控制系统(FCS)是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络。随着脉冲控制仪技术深入到工业控制领域，控制系统与管理系统的结合成为必然，这使得工业自动化界渴望已久的管控一体化、工业企业信息化以及基于网络的自动化的目标成为可能。管控一体化可以使企业选择到真正符合新经济时代的解决方案，其中通用数据交换技术又包括了DDE动态数据交换技术、NetDDE网络动态交换技术、ODBC开放数据库互联技术、COM/DCOM组件对象模型以及OPC技术。

脉冲控制仪信号控制方式:脉冲控制仪可以利用程序控制的数据传送分为无条件传送、查询传送和中断传送实现反向阀体上的相干解调，与采用非相干解调的CDMA2000相比，所需的信噪比显著降低，从而降低了脉冲控制仪功率，提高了系统容量。与变频器有关的模拟信号线选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从脉冲控制仪的用户手册。反向导频还可以采用的办法是：把I／O指令插入到程序中，当程序执行到该I／O指令时，外设必定已为传送数据作好准备，于是在此指令时间内完成数据传送任务。

影响脉冲控制仪工作性能的原因有很多种，包括喷吹压力、周期、时间等等，下面我们就来简单的了解一下吧。

(1)喷吹压力：清灰时压缩空气喷吹压力越大，喷吹到滤袋内的压缩空气和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果就越好，通常要求喷吹压力为0.4-0.7兆帕。目前，用于脉冲袋式除尘器的脉冲控制仪，大致可分为电动控制、气动控制和机械控制三种。在低压喷吹脉冲袋式除尘器中由于采用直通的脉冲阀，喷吹压力可降到0.2～O.3兆帕，除尘效率仍在99%以上，膜片和滤袋的寿命延长，维修工作量减少。

(2)喷吹周期(脉冲周期)；喷吹周期的长短直接影响到除尘器的阻力。当入口粉尘浓度高、过滤风速大时，可以缩短喷吹周期。为了减少压缩空气耗量和减少膜片、滤袋的磨损，在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长喷吹周期。

(3)喷吹时间(脉冲宽度)：压缩空气每次喷吹的时间长，喷入滤带内的压缩空气量较多，清灰效果就要好一些。但是喷吹时间增长到一定值后，清灰效果的变化(除尘器阻力降低)很少，而压缩空气耗量成倍地增加。