仓体设计应留着足够的安全余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，雪载荷，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是安全的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。状况改变需求***时，钢筋混凝土筒库被摧毁作废，而装置式钢板仓就可以不必摧毁而便利地***到别处。

因此，如果采用允许沉降的基础，则必须配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅。四、结构形状及尺寸：大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。

要经常检查库壁是否有局部变形及加强筋库壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。卸料空仓后应经常检查筒仓(检修门，观测人孔门等)的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。

一、能合理布置功能区间

利用钢材强度高的特点，设计可采用大开间布置，使建筑平面能够合理分隔，灵活方便，创造开放式住宅。而传统结构（砖混结构、砼结构）由于材料性质限制了空间布置的自由，以往开间一般常在3.2米、3.4米、3.6米，如果过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙体位置，增加隐患。使用钢结构筒仓储存煤炭，作业效率较高，运行成本低，节能环保，运行方式简单。

二、自重轻、抗震性能好

相同建筑面积的建筑楼层，钢结构自重轻，根据比较，六层轻钢结构住宅的重量，仅相当于四层砖混结构住宅的重量。而且钢材具有延性，抗震性能好，结构安全度高。

三、施工方便、工期短。钢结构构件，可以实行工厂化生产，现场安装。由于现场作业量小，对周围环境污染少， 同时，施工机械化程度高，加快了施工速度。根据统计，同样面积建筑物，钢结构比砼结构工期，可缩短三分之一，而且可节省支模材料。

四、综合造价低。由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。

五、符合住宅产业化和可持续发展的要求。

钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等***成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高住宅产业化的水平。

　　1：为解决钢板仓内物料完全卸料的问题，本设计采用多项专利技术，确保钢板仓内物料的准时卸料和按需卸料的要求，保证物料的畅通卸料和完全卸料的要求。

　2:解决钢板仓底部物料进水、渗漏问题。本设计采用钢板仓底板外聚合物防水材料等技术，对钢板仓底板进行二次防水加固。钢板仓底部以上的一道屏障及钢板仓基础采用耐腐蚀防水材料进行防水。钢板仓基础和钢板仓底板所用混凝土均为防水不透水混凝土。

　　3:解决了钢板仓壁温差和潮湿气体引起的材料水泥硬化的技术障碍，降低了物理指标。本设计的有效控制范围为钢板仓库，钢板仓水泥物理指标保持不变。