仓体设计应留着足够的安全余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，雪载荷，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是安全的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。制造安装不受民用建筑，无焊接设备，热浸镀锌表面处理，外形美观的影响，以免水质二次污染，符合建筑产品标准化，系列化和工厂化的要求。

因此，如果采用允许沉降的基础，则必须配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅。八、储存用途广可广泛应用于水泥储存、粉煤灰储存、熟料储存、矿渣微粉、生料等粉状物料储存。

要经常检查库壁是否有局部变形及加强筋库壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。卸料空仓后应经常检查筒仓(检修门，观测人孔门等)的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。

1、钢筒仓设计

　　钢板仓设计的具体选择，需要从筒仓规范、仓库过程、使用频率、经济效益等方面综合考虑。根据材料的体积密度和地质调查报告，使直径的钢板筒仓的高度比，根据设计的数量的点选择。布局的位置和大小的分区，合理布局的中心区，采用气动技术相结合，然后通过均质化的地区，使大的钢材仓库的终率达到95%以上。如果设计不合理，整个系统将很难对材料产生良好的影响。技术要点：1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。

2、钢筒仓的开口

钢筒仓刚安装完毕，库水和填充材料在水中不完全挥发，高湿度，这是储存的粉煤灰将吸入水，并形成压实。所以要留出时间来干，所以比较经济。如果时间很紧，必须喂，施工应采取防潮措施做防潮处理或铺设可以阻水材料，水分离，避免水分进入粉煤灰，所以成本相应增加，造成资金和材料的浪费。它被冲压成1000×1000和1000×500,500×500的标准块，在现场钻孔，热浸镀锌。

3、高飞灰湿度现象

3.1由于高湿度的粉煤灰，很容易凝固，当风吹到室内底灰，湿度小飞灰可以吹出来，飞灰吹开的差距，有时气流短路现象，自己在空的道路，因为没有阻力的风，风会导致一个供给管道或一个槽排出，没有代理逃跑了。然而，钢筒仓送料系统故障。气体和飞灰的混合物不能形成，飞灰不能排出。钢筒仓施工不受季节、天气等因素的影响，使用企业可以迅速获得良好的经济效益。

3.2空气阻尼器密封，引起泄漏，空气管道的不足，不能形成稳定的流动状态。

3.3风管形状不符合空气动力学，局部阻力过大，导致实际量的风。

4、钢筒仓底部的重要性

注意事项：在实际工作中，由于钢仓储粮能力高，通风阻力大，钢储粮必须保证粮食水分处于安全水平（12％~14％）。如果在初步清洁后水分仍然很高，如果水分大于14％，则必须将其干燥或播放至安全的水分，然后送至钢筒仓进行储存。在储存过程中，管理人员应充分利用温度和湿度监测，通风和冷却，熏蒸和杀虫，冷却和温度控制等粮食储存技术，实现粮食的中长期安全储存。 “四位一体”储存技术已适应中国储备粮库规模和集约化发展的需要，应用范围相对较广，将中国粮食储备技术推向了一个新的高度。在应用钢储粮时，有必要了解钢筒仓的结构特点，掌握粮仓的四个技术要点，确保粮库的安全。2，装配仓库，装配工艺，镀锌板材料是钢筒仓的主流发展趋势，技术***，使用寿命长。