1、钢筒仓设计

　　钢板仓设计的具体选择，需要从筒仓规范、仓库过程、使用频率、经济效益等方面综合考虑。根据材料的体积密度和地质调查报告，使直径的钢板筒仓的高度比，根据设计的数量的点选择。布局的位置和大小的分区，合理布局的中心区，采用气动技术相结合，然后通过均质化的地区，使大的钢材仓库的终率达到95%以上。如果设计不合理，整个系统将很难对材料产生良好的影响。九、维护费用低：仓内无任何运行设备仓内气均化、卸料、输送等采用气力输送。

2、钢筒仓的开口

钢筒仓刚安装完毕，库水和填充材料在水中不完全挥发，高湿度，这是储存的粉煤灰将吸入水，并形成压实。所以要留出时间来干，所以比较经济。如果时间很紧，必须喂，施工应采取防潮措施做防潮处理或铺设可以阻水材料，水分离，避免水分进入粉煤灰，所以成本相应增加，造成资金和材料的浪费。施工时，开卷机将加工材料开卷并送入成型机完成初步加工成型，且把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，利用弯折机对其弯折、咬口、扎制在一起，形成一条一宽的螺旋咬口。

3、高飞灰湿度现象

3.1由于高湿度的粉煤灰，很容易凝固，当风吹到室内底灰，湿度小飞灰可以吹出来，飞灰吹开的差距，有时气流短路现象，自己在空的道路，因为没有阻力的风，风会导致一个供给管道或一个槽排出，没有代理逃跑了。然而，钢筒仓送料系统故障。气体和飞灰的混合物不能形成，飞灰不能排出。镀锌钢筒仓是Q235钢板根据02S101矩形供水罐图谱制造的新型钢筒仓。

3.2空气阻尼器密封，引起泄漏，空气管道的不足，不能形成稳定的流动状态。

3.3风管形状不符合空气动力学，局部阻力过大，导致实际量的风。

4、钢筒仓底部的重要性

钢筒仓装配过程的重要性：钢筒仓装配过程的重要性是不言而喻的。无论是制造商还是用户，装配过程都非常重要。良好的装配技术可以扩展钢筒仓的使用。生活，降低配套设备的故障率！6、充分计算大型钢板仓容量饱和时地基的负荷，以便设计地基的承载能力。在国内钢筒仓发展的年代，根据地点可分为两类：一是室内仓库，主要放在车间，主要在广场仓库，二是户外仓库，主要是原来仓库主要是，室内仓库受工厂高度的限制，但同时材料储存要求比较高，户外仓库更灵活，支撑高度不受限制。根据加工工艺，钢筒仓主要分为四类：1。焊接仓库，工艺简单，材料一般，价格在几个类别很低，但质量和使用寿命不保证。 2，装配仓库，装配工艺，镀锌板材料是钢筒仓的主流发展趋势，技术***，使用寿命长。 3.Lipu型，也称为咬合型或线圈型钢筒仓，与装配仓库不同，使用镀锌板。卷取机整体成型，仓库密封性好，但整体质量无法控制。如果仓库的一部分变形，则不容易修理！

钢筒仓储粮的优缺点钢筒仓具有重量轻，施工成本低，施工周期短，标准化，自动化，机械化程度高，储存等优点，可改善粮食进出环境。离开仓库，减轻劳动强度，提高工作效率。优势突出，深受企业好评。但是，钢筒仓具有薄壁和深层颗粒层，容易引起冷凝，难以检查。这也是一个重大缺点。因此，钢储粮储存的一般要求：1粮食水分不得超标，必须符合***安全粮食储存标准。如果水分超过标准，则颗粒堆内的水分显示出从颗粒内部到表面缓慢消散的趋势，然后到颗粒间隙中的空气中。谷物水分难以从不流动的空气中逸出。当湿态达到饱和点时，它在颗粒之间积聚并开始凝结，这导致霉菌和局部温度升高，威胁着安全的谷物储存。定期对工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。 2务必做好通风，通风散热，降低粮食的稳定性和水分。