去年4月在河南洛阳承建了直径38米 高度38米，10000吨水泥储存库基础设施，总储存量4万吨大型粉煤灰钢板仓，散装水泥储存库的结构型式，加工生产线，整套生产线配有分选设备及整套的气化输送方式 。与传统粉煤灰储存不同，本工程实现全密封储存、环保储存、自动上下料等多种功能。欢迎新老客户前来指导考察。经过近一年的施工，本工程地基与主体部分已施工完成，剩余设备及电气安装部分。由于地区气候原因，雨季持续时间较长，水泥储存库厂家，对本项目的施工造成很大的困难。通过公司技术部不断克服困难，做到精益求精。既保证了工程施工进度，也保证了工程质量，得到了业主方的肯定与认可。

螺栓装配钢板仓，朝阳水泥储存库，特别是采用机械式钢板冲孔，高强螺栓与钢板仓的装配连接。其传出物料速度大大加速。优化后的排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。利用了库底气化的压力智能操控系统。使其效率大为提高。它的结构决定了它具有一定的局限性，它只适用于2000-3000吨的小型仓。由于钢板库库底面积较大，每小时进入的物料形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。这是因为链接磨损，透气，密封性能差，不适合粉状材料储存水泥和粉煤灰易腐。

大型钢板仓卸空率影响因素分析。大型钢板仓中湿度成为影响物料流动性主要的因素。物料的含水率，气力输送系统中空气的湿度，库内空气湿度，库底导料锥湿度等都成为影响出料的关键。采取有效的措施以降低各环节中的含水率，才能确保正常的出料速率。对于长时间存放不出的物料，需定期的对库底物料进行疏松。使用钢板仓时都应严格遵守安全规章制度，采用正确的操作方式，杜绝人为影响除了系统的情况发生。

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