落地式钢板仓以其容量大、土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、单位容积的***低等特点在物料存储、转运领域得到广泛应用。

钢板仓建设有限公司经过不断研发，解决了大家普遍关心的大直径落地仓边部存料多、出仓率低、均化效果差和仓内设备无法维修更换的技术难题问题。经过诸多大型企业集团的多个企业应用，得到了有效证实和认可。经用户实践证明该仓物料出仓率可以达到95%以上，根据库直径大小不同出料均化点数不同，同时，在仓内有料的情况下可以方便地进行的气化设备的维护。看大型钢板仓的材料——一常用的钢板是在钢材仓库中使用，如Q235。九洲仓储具有储量大、***省、建设速度快、出仓率高、均化性能好、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制、使用寿命长等突出优点。

钢板仓之所以能够在国内迅速发展，主要是因为建材公司为了大批量的存放水泥，粉煤灰而建立大型的焊接式钢板仓，甚至有的公司会利用钢板建立仓群。如今钢板仓在存储量，密封效果，使用寿命，自动化建筑等方面取得了飞速发展，同时钢板仓也具备环保，节能，占地空间小等优点，为许多行业的发展起到推动性的作用。资本是无形的钢筋混凝土仓的生长，在初始***可能很少，但维护和后期的维护是非常昂贵的，问题往往会导致整个仓失效，严重影响后续工作。

在钢板仓飞速发展的同时也忽略了一些问题，比如，随着钢板仓的数量逐渐增加，钢板仓存储量不断加大，因为大型钢板仓的储量特别巨大，库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。同时也暴露了钢板仓设计和配套设备以及零部件的质量问题和施工质量问题，现在设计的钢板仓出料系统都是直接从倒锥底的中心的出料口通过气化箱或流化棒均化后，在经过库底廊道安装的斜槽或管涌输送到仓外，出现的问题主要有；1、仓内边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。2、仓底出现板结现象，把出料通道堵死，形成死库。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。

随着筒仓激光矫直机的工作原理和控制描述，随着技术的日益成熟，钢筒仓越来越受到客户的信赖。这种信任基于钢筒仓技术的成熟和设计的不断升级。该系统不仅解决了仓库中的温湿度控制问题，而且保证了粮食储存。同时，它对隐形的钢筒仓形成了保护，降低了室内的湿度和湿度，减少了钢筒仓。内壁腐蚀延长了仓库的使用寿命！镀锌钢筒仓是Q235钢板根据02S101矩形供水罐图谱制造的新型钢筒仓。它被冲压成1000×1000和1000×500,500×500的标准块，在现场钻孔，热浸镀锌。安装时，橡胶块在组装过程中用螺栓固定在标准块之间。定期对整体焊接式仓顶，对仓顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。制造安装不受民用建筑，无焊接设备，热浸镀锌表面处理，外形美观的影响，以免水质二次污染，符合建筑产品标准化，系列化和工厂化的要求。

用于原料及成品的贮存主要有房式大型钢板仓和立筒库(也称为筒仓)。房式大型钢板仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。

　　饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式大型钢板仓相结合的贮存方式，效果较好。

　　一、大型钢板仓容量的确定

　　饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定,仓容过小,不能满足连续生产的需要,造成生产中断甚至生产节奏的混乱;仓容过大，则会增大基建***，库存过大也造成产品和资金积压。

　　(一)原料仓(库)的的仓容与仓房面积的计算

　　主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。在交通不便的地方需加大仓容量。