1钢板仓基础的组成

钢板仓基础不同于其它建筑．它除地下埋置部分外，还包括仓底和支撑结构，钢板仓根据仓型的不同，可分为平底仓和锥底仓，其支撑结构根据荷载及其上部的特性，一般采用砌体柱、钢筋混凝土筒壁等形式。

2合理选择钢板仓仓底形式

钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底仓为宜，因为它具有不存粮，不需配置清仓设备等优点。降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形，对组合截面的构件应保证其截面的完整性。然而，从经济角度考虑，锥底仓的应用则存在着一定的局限性，实践证明，锥底仓只适用于直径10m以下，仓容不超过1 500t的场合，大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的，物料的自然流角越小，锥体的高度则越大，而粮食的自然流角一般在40度左右，所以当钢板仓直径较大时，基础支撑结构的上梁大大增加。以直径15m的锥底钢板仓为例，为满足仓下设备的工艺需要，基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上，加上仓容大，仓内物料整体重。已过高，支撑结构的增加、增加以及仓底结构的变化等，锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40％以上。

通过以上分析可以看出，当钢板仓直径及仓容较大时，仓型选择的不同，对基础造价的差异是显而易见的。因此，当钢板仓直径＞10m时，应优先选用平底钢板仓，在同样满足了使用性能的前提下，可以使工程造价大幅度降低。

水泥钢板库的清理施工流程

根据我们生活中使用的钢板库，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的钢板仓，钢板库规格，首先依据钢板仓，钢板库的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的钢板库规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的大型钢板仓，大型钢板库，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型钢板仓，大型钢板库。6米，如果过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙体位置，增加隐患。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业，选择钢板仓，钢板库就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板仓，钢板库数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

6.大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓，钢板库容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放钢板仓，钢板库，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在钢板仓，钢板库下直接装粮。

8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口钢板仓，钢板库的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。

该预制建筑作为预制建筑的三大结构体系之一，具有抗震性能好，建筑质量高，生产简单，施工快，绿色环保等优点。钢结构系统具有优于传统混凝土结构的若干优点。钢结构方案的结构体系：CFT柱钢框架支撑粘性阻尼墙。由于采用吸能式减震钢架支撑结构系统，上部结构的重量减少了约34％，这有助于：（1）降低基础成本（约25％）; （2）改善结构的抗震性能。大多数钢结构在工厂生产，并在运输到现场后组装。由于钢筋混凝土仓采用钢筋加固，所以钢筋是非常依赖的，但在钢密集区，往往需要设计特殊的，非常容易出现质量问题的分层工艺。施工期短。根据调查结果，钢结构建筑主体结构标准结构的施工速度约为4天。混凝土结构在施工过程中受到各种因素的制约，施工周期长。通常，上部主结构的标准结构的施工速度约为6天。为钢结构建筑的结构体系，外围保护系统，内部系统，设备和管道系统的集成设计提供信息支持。采用BIM技术，将钢结构体系与建筑功能的关系融为一体，优化结构体系和结构布局。选择适当的内外墙系统来改进建筑节点的结构并满足高建筑标准的要求。