一代钢板库是按照《钢筋混凝土筒库设计规范GBJ77-85》设计的建筑实体，特点：体量小，几百或几千吨，很少有超过万吨级别的

　二代钢板库又叫装配式钢板仓，技术特点是：装配式钢板仓性能特点 1、所有部件都是标准构件，具有可更换性延长使用寿命。

三代大型钢板仓又叫螺旋式钢板仓，技术特点是：将一定宽度的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口、围着筒库外侧形成一条30mm—40mm宽、连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到加强筒库的作用。

大钢板库的发展已有100多年的历史。公司生产的螺旋咬边式钢板仓，广泛应用于食品粮油、酿造、化工、轻工、建材、水泥、污水处置、环保、电力、港口等领域，公司承建各种规格钢板库成套工程，并承担钢结构的制作、装置以及防腐、保温工程。钢板库先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，其发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。

在我国大型钢板库的家族中，第三代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。

大型钢板库的第四代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合***技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。

钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。