大型焊接钢板仓，又称钢板库。主要是用钢材焊接而成。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发***施工的大型焊接钢板仓诞生了。使用钢板仓时都应严格遵守安全规章制度，采用正确的操作方式，杜绝人为影响除了系统的情况发生。结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。采用模块试建设，施工时间短，普通3个月左右完成。采用***的气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到准确位置。出料方便，设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在95%以上，5—20万吨的钢板库在95%以上。

水泥钢板库的清理施工流程。在清理水泥钢板库的时候首先对水泥钢板库的周边环境，上下构造.顶部情况，使每位清库员工都能熟悉清楚安全通道。另外钢板仓的通风还可以控制粮食的水分，通风可以干燥粮仓中的水分，使粮食的水分含量保持在安全水分范围内，是十分必要的。采用高空悬挂双***由上向下，逐步排查;在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。从上面进入库内去打开人孔门，在上面用密闭空间救援系统设备，做好安全防护从上进入库内。

螺栓装配钢板仓，特别是采用机械式钢板冲孔，高强螺栓与钢板仓的装配连接。其传出物料速度大大加速。优化后的排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。利用了库底气化的压力智能操控系统。使其效率大为提高。它的结构决定了它具有一定的局限性，它只适用于2000-3000吨的小型仓。由于钢板库库底面积较大，每小时进入的物料形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。这是因为链接磨损，透气，密封性能差，不适合粉状材料储存水泥和粉煤灰易腐。

钢板仓设备的选择应具备安全可靠、低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好、对粮食无污染、破碎率低等性能。

根据作业要求选择配置下列主要设备：水平及垂直输送、清理、计量、除尘、机械通风等；有特殊要求时还应配置烘干、熏蒸、冷却等设备。设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。对震动、噪声较大的设备，应采取减震、隔音、消声措施。钢板筒仓除尘设计，应包括除尘风网布置、除尘设备选择等。