不锈钢耐高温轴流风机是叶片式流动机械，其产生的噪声包括空气动力性噪声、气固耦合噪声、机械噪声、电磁噪声，其中空气动力性噪声是大风量轴流风机的主要噪声。空气动力性噪声是叶片旋转引起空气振动产生的。不锈钢耐高温轴流风机旋转噪声和涡流噪声是两种不同的气动噪声。以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了不锈钢耐高温轴流风机叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。旋转噪声是当大风量轴流风机叶片旋转推动空气流动时，均匀分布的叶片与周围空气相互作用，引起气体压力脉冲而产生离散噪声；旋涡噪声是叶片表面上的气流形成紊流附面层后，随着压力的增加，从叶片上旋涡脱离，引起脉动产生的宽频噪声。

不锈钢耐高温轴流风机噪声单频的噪声较大值存在于低频阶段，且噪声在2500Hz 以后噪声频谱没有明显波动。有研究表明，100Hz 以下的噪声，大气吸收作用微弱，在10km 的传播范围内，噪声几乎不衰减；400Hz 的噪声在大气相对湿度为50%，温度为293K 情况下，5km 的传播范围衰减3dB。由此可见，低频噪声随传播距离的变化不大。由于温差的存在，在晶粒温度较高的部位容易出现露水现象，且四角不易受外界低温影响，温度较高。

本公司采用多功能数字环境噪声分析仪对某项目上大风量轴流风机声压级进行测量，结果可知，不锈钢耐高温轴流风机的等效连续A 声级约为87dB(A)，并且噪声在63Hz 单频时峰值达98dB(A)，在125Hz 单频时噪声峰值达96dB(A)。该结果证实了轴流风机单频噪声较大值在低频段，主要噪声为低频噪声。利用数值模拟方法对导叶与叶轮匹配进行研究，表明导叶数目增加后模型压力提高329Pa，轴功率降低1。

液压润滑站故障分析及处理措施。液压润滑站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管路、阀门等组成。油站漏油或调节油压不稳定，不仅影响风机的调节性能，而且危及不锈钢耐高温轴流风机的安全。容易发生的主要故障有：

1）供油压力达不到要求：主要原因是单向阀泄漏，油流短路，导致压力无法维持，应检查并清洗相应的单向阀；

2）机油温度偏高：主要原因是温度控制阀的合理选择，导致冷却器不能发挥应有的作用，冷却效果差，油温高。当出现这种问题时，可以检查温控阀的参数，一般应为29-41摄氏度。

3）接头漏油：由于导管架安装不到位，应按要求预缩。管头应伸出5-10 mm，端面应平直。风机运行中常见问题的处理措施（1）风机运行中的振动问题。振动是风机运行中固有的，只要不锈钢耐高温轴流风机旋转的机械会产生振动。如果振动控制在一定的标准范围内，并能安全地用于风机，则振动可视为正常运行现象。同时可以与lmstestlab无缝对接，将采集到的信号输入***处理软件进行后处理分析。但当振动达到一定程度时，会对风机造成一定的损坏，甚至造成严重的安全事故。风机运行中振动测量一般有两种形式：振动速度（V），用mm/s表示，振动振幅（S），用mm表示。根据***标准，振动是以振动速度来评价的，但有些***仍然采用振动幅度评价法，这两种方法都可以用振动测量仪来测量。

当不锈钢耐高温轴流风机采用两种不同的叶片进行声功率级分析时，风机的总声功率级分布所示，可以反映出风机各位置单位时间内辐射到空间的声能量。总体而言，风机进出口声功率水平较低，气流在这两个位置稳定，几乎没有涡流。不锈钢耐高温轴流风机叶轮位置处的声功率级较大，第二叶轮旋转方向与叶轮加速气流的夹角较大，冲击较大。气流比叶轮具有更高的能量，第二叶轮的声功率级大于叶轮。除叶片顶部的声功率级较高外，叶片非工作面中部的声功率级较高，是由于作用在边界层上的粘性力产生的速度梯度，导致回流，被主流带走形成较大的能量辐射，w在第二个叶轮处更明显。不锈钢耐高温轴流风机叶片穿孔后风扇整体声功率级的分布。风机前后气流稳定，声功率级略低于原叶片，一级叶轮顶部声功率级也略低，减少了叶尖泄漏现象。不锈钢耐高温轴流风机的导叶数目改变后整体上不影响风机性能的变化趋势，全压随流量增大而减小，效率呈现先增后减的变化。由于不锈钢耐高温轴流风机涡流的产生和脱落，叶片非工作面辐射的能量基本消失，因为工作面内的气流通过孔流向非工作面，非工作面内的气流获得能量克服粘性力，***了产生和脱落。涡流。同样，二级叶轮的声功率级也明显降低，但非工作面的涡流没有完全消失。可以考虑改变二级叶轮的穿孔参数来优化二级叶轮的流场。