电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。其***早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于上世纪七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。

代替传统涂装的金属外表处理简化处理工艺，增添环境净化百达金在涂装范畴的应用：

1、 底面合一的涂装工程增添涂装的处理工艺，下降涂装对环境的请求

2、 增添涂装的溶剂、粉尘、涂料废除物面对环境的净化

3、 进步涂层的性能，***个别的涂装的垂涎，联合力、平均性差的缺陷

4、 应用百达金能够完成珠光、缎光、亚光等内观后果

5、 涂料应用率高，完成资源有效合理的再应用。

6、 进一步进步电镀的防腐性能和装修性

7、 应用金属自身固有的金属光泽，通过电泳设备涂装表现更为雅观的装修后果

8、 下降电镀老本，增添电镀废水及其处理老本

9 、联合无镍、无铬电镀，进步镀层性能。

电泳设备工艺介绍

1、脱脂：工件上的油脂必须除去，否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

2、水洗：用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成***的影响。

电泳设备的检查清洗

自来水循环清洗

把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。

其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率K≤50μs/cm。

电泳设备工艺介绍

1、脱脂：工件上的油脂必须除去，否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。

2、水洗：用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成***的影响。