静电粉末喷涂设备选购技巧

提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较***的建议。我们先来看看几个比较典型的对喷枪性能的认识误区：

误区一：喷枪电压越高，上粉越快越好。

问题分析：

1.根据静电喷涂的基本物理原理我们可以知道，当充电电压超过一定数值时反而会激化“法拉第效应”和“反电离效应”的发生，更加影响上粉率。

2.静电电压过高容易造成枪尖打火的现象，容易在工件表面留下孔，造成表观质量不良。

因此，在实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才能获得比较良好的喷涂效果。

误区二：形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪。

问题分析：

1.有些用户认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪不仅仅是对形状的***能力强，更重要的是出粉状态的均匀程度会实现更好的表观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末，大幅度降低生产成本。

2.静电性能好也会加快生产速度，提高工作效率。

3.上粉均匀也会提高成品率，降低废品率，使生产管理更加轻松。

4.性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差，虽然成本稍低，然而故障率会高的多，即使厂家及时维修也难免耽误生产。

因此，工件形状不是选择性能差的喷枪的理由。况且在优异的成本控制体系下，AK系列的喷枪已经实现了中档产品－低档价格的性价比提升。相信可以满足广大用户朋友生产及成本等多方面的要求。

下面为大家介绍一下如何在工作中提升喷涂设备的生产效率：

定期检查与***，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套性能好静电喷涂设备。需与时俱进，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。静电喷涂设备能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末，无需任何额外配件，即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。

　静电喷涂设备对工作场地有以下要求，一起来看下：

　　一、凡使用***的、刺激性的以及燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。

　　二、车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

三、人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.

　　四、流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。

高压无气喷涂设备的原理是利用高压“柱塞泵”不断往密闭的涂料高压管内输送涂料，从而在密闭空间内达到500—5000psi左右的高压，然后释放连接于高压管末端的喷枪扳，使高压“涂料流”强制通过极为细小的喷嘴（半径0.1-0.5mm），当受高压的涂料离开喷嘴一接触空气，释放压力，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的小漆粒喷向被涂物表面。静电喷涂设备***的静电输出控制功能和独特的气路设计，有效的克服了“法拉第效应”及“反电离”现象，可以达到与摩擦枪相比的效果，无摩擦枪的缺点。

喷涂设备在正式的工作之前要注意的是：

1、避免产生静电火花，所有无气喷涂设备都应良好的接地。

2、 喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

3、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。

4、 空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。