涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。还有就是坚持一些部件的紧固情况，如果出现了松动，要及时加固，避免意外情况的发生。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

涂装设备的污染处理

涂装设备的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；在涂装生产中,喷漆后的工件一般需求用涂装烘干设备进行烘干,喷粉的工件都需求烘干设备进行固化。能形成光化学烟雾的有溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有溶剂或有溶剂含量低的涂料，是解决有溶剂污染的有效方法，尽量减少有溶剂的用量，降低有溶剂废气的处理量，将含有高浓度有溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

涂装设备

涂层缩孔

　　(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

　　(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

　　(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

　　(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

　　(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

　　(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统