电泳设备工艺介绍

1、工件上挂需注意：

（1）工件与挂具的接触点是否导电良好；

（2）带锈的工件要返回除锈；

（3）油污过重的工件要***行一遍线外脱脂；

备注：针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理，工序如下：

脱脂 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和

2、热水洗：对于浸渍式，一般省去该道工序。对于连续式，一般采用50－70℃的热水喷淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

电泳设备涂装过程中极间距

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。5、酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，***温度不许高于65℃，防止分解出***蒸气。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。

任何事物都是一分为二的，电泳设备涂装也有不足之处:首先，设备复杂，一次性***费用高，槽液的维护管理复杂，各种工艺参数需精心控制。其次，对金属底材的表面条件要求高，因其涂层不能彻底掩盖材质表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、划痕、凹陷等).所以，目前电泳涂装一般多用于零件的底漆涂装。2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和烫shang。因此，当用于面漆时，底材必须经光饰或电镀处理。第三，在涂装过程中不能改变颜色.且涂层厚度较薄，一般为10-30um，这也是电泳涂装多用于底漆的重要原因。