电泳设备涂装过程中极间距

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。造成透过量低的原因大致分为以下方面：1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏。

电泳涂料它具有的优点

1.涂料的利用率高。在普通喷漆过程中，有大量的漆雾飞散，有一半左右的涂料损失掉了，而采用小型电泳设备电泳涂装，特别是采用超滤技术后，可以使涂料的利用率达90-95%。

2.电泳漆用水代替有ji溶剂，节约了大量的能源和原料.因为相当多的有ji溶剂是从石油化工中提炼出来的，在当今世界能源资源日益紧张的形势下，电泳涂装工艺这一优点就更为显著了。另外，用水作溶剂，不但可以防止火灾发生，还可以减轻环境污染和改善劳动条件。（2）必须保证***di表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

3.生产效率高。零件在前处理完毕后，可不经供干直接电泳，缩短了涂装时间。

4.对复杂零件涂覆效果好。电泳涂装不同于喷漆，它依靠溶液中电场的分布进行电沉积，由于沉积出的涂膜有绝缘性，所以可在形状复杂零件的各个部位形成均匀一致的涂层。

5.电泳涂装的漆膜质量好，防锈能力强。作为底漆涂层附着力很好，其性能均超过同类溶剂型品种。

电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。其***早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于上世纪七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。

所谓电泳设备涂装是将被涂物浸演在水溶性涂料中，与外加直流电源相接作为阳极(或作为阴极)，另设一个与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，依靠电能所产生的电化学反应，使水溶性涂料均匀沉积在被涂物面上。电泳涂装设备的优点为什么越来越多的人选择其电泳涂装设备，它具有什么样的特点呢。从直观上讲，电泳设备涂装的过程类似于电镀。