电泳设备工艺介绍

1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。

2、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用：（1）将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后 一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗 的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。

电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。其***早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于上世纪七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。

电泳设备工艺介绍

1、后纯水洗：工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量。

2、烘烤 ：电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异

要把握好电泳设备的电泳时间

从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。为此，必须设法在树脂上引入亲水性官能团，如经基、梭基、胺基、醚基、酞胺基等，但以上这些亲水性官能团，仍不能使树脂完全溶于水中，只有再设法用有机酸或碱中和成盐后，并在助溶剂的作用下才能很好地溶于水中，成为带电荷的高分子树脂离子。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。

电泳涂装设备安装

（1）机器应安装在通风良好、干燥、无空气污染，环境温度不得高于45℃的室内，安装位置要平衡。

（2）冷水机的进出水管，循环冷却水管，要匹配正确，设计合理，设计合理连接不渗漏。

（3）制冷机组距周围墙壁阻碍物不得小于45CM。