电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。其***早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于上世纪七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。（4）用***后一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。

代替传统涂装的金属外表处理简化处理工艺，增添环境净化百达金在涂装范畴的应用：

1、 底面合一的涂装工程增添涂装的处理工艺，下降涂装对环境的请求

2、 增添涂装的溶剂、粉尘、涂料废除物面对环境的净化

3、 进步涂层的性能，***个别的涂装的垂涎，联合力、平均性差的缺陷

4、 应用百达金能够完成珠光、缎光、亚光等内观后果

5、 涂料应用率高，完成资源有效合理的再应用。

6、 进一步进步电镀的防腐性能和装修性

7、 应用金属自身固有的金属光泽，通过电泳设备涂装表现更为雅观的装修后果

8、 下降电镀老本，增添电镀废水及其处理老本

9 、联合无镍、无铬电镀，进步镀层性能。

电泳设备工艺介绍

1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。

2、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后 一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗 的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。测定泳透力的方法很多，有钢管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。

电泳设备的检查清洗

（1）中和清洗液，（适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免）

用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。

（2）再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。

（3）超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。

（4）用***后一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。