涂膜的颗粒产生原因及解决措施
产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。
1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物。
2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物。
3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
4)静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,海南涂装设备,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营,其优劣的评价基准:
高温区集中化(水分烘干室、油漆烘干室同属高温区)。
辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率,利用50%左右的空间,下工夫配置在主设备附近。
不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是***一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线,随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同,涂装设备报价,工艺平面布置图会产生大的变化,因此应多方案比较。
自动涂装设备在表面预处理环节的注意事项
表面预处理环节能否得到更可观的运用,涂装设备哪家好,这个问题在许多***维护行业中则是十分重要的,因为这是有效提升每款仪器顺利运用的重要因素,所以在许多应用领域中应多方面运用到了自动涂装设备,由于该款设备在表面预处理性能以及外观装饰过程中的可观表现,故而也就得到了许多仪器制作商的统一认可及青睬。
自动涂装设备在外观装饰环节中起到的作用,这个方面则是十分可观的,不仅可以优先提升外观的独特表现,同时也quan面保证了自动涂装设备在未来运用上的可观展现。
在静电喷涂时,喷枪头部和零件之间形成一个高压静电场。静电喷枪的头部带锐边,或带极针,此处的电荷密度很大。当施加在喷枪头部的静电压升高到么定程度时,喷枪头部锐边和极针与零件之间所形成的电场进一步加强,使喷枪头部锐边和极针的电子逸出,并飞向琴件。由于电场强度大,逸出的电子动能很大,涂装设备批发,当它以高速撞击空气分子时,使空气分子电离,与此同时放出电子来,这些电子被电场加速,再去撞由其它空气分子、使其电离,这样就发生了连锁式电离反应,直至喷枪头部附近的空气被击穿,形成空气电离区,产生自激放电。伴随着自激放电的同时,空气激烈地离子化和发热.使喷枪头部锐边或极针部形成一个暗红色的晕鹰,'在黑暗中很容易看到,这种现象称电晕放电。
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