涂装流水线：

1、前处理设备

喷淋式多工 位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成。

2、喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风 滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。

3、喷漆设备

油淋式喷漆室、水帘式喷漆室广泛运用于自行车、轿车钢板绷簧、大型装载机的表面涂装。

4、烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，烘炉的温度均匀性是确保涂层质量的重要指标。

5、热源系统

热风循环是目前应用较普遍的加热方式，热风循环利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化。

6、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器PLC来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制数据采集和监视报警。

7、悬挂运送链

悬输机是工业流水线、涂装流水线的运送系统。

浸漆涂装设备使用流程。

1、查看油位，油位应在油表中心，油位过低，对排气不能密封，影响真实度，油位过高，会引起喷油，运转前先将三角带脱下，将电机转向校正后再启动，涂装设备，以免漏油，运转时油门有升高属于正常现象，油量不足时和、采用1号真空泵油，从另油孔加入，油须过滤，以免堵塞油孔。

2、开始启动时，应先点动启动按扭1-2次，观察在运转中有无异常声音及特殊的震动，并使泵腔内的油压至油箱内，然后正式启动运转。

3、环境渴望较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引极限真空上升应加强通风散热。

小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含***的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。

采用静电涂装设备进行涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶ji，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂装设备价格，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，涂装设备价格低，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，涂装设备供应，大大提高劳动效率。

涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准：

涂装室作业性、被涂物与人的流量的关系良好（畅通）。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外，在生产节拍时间长的场合，通过精心设计改变生产方式和平面布置（如优化输送被涂物的方向和方式）来提高喷漆室的有效利用率。

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