微型电磁振动给料机(GZV微型电磁振动给料机)广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。用于 粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制，与其它形式给料机相比，具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。配用电磁振动给料机自动稳幅控制箱，可使其不受电源电压波动的影响，提高给料精度。

振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？

给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：

一、振动给料机起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、振动给料机的安全起动工作：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、振动给料机的正确运行工作：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

称重给料机的发展经历了由机械式到电子式的进程，而对于给料机的智能化却进程缓慢，究其原因，主要是给料机生产厂家片面追求经济效益而忽视了产品的研发，也有些企业想搞智能给料机的研发但经济上又力不从心。坚固的设计使其特别适合在恶劣的条件下使用，针对具体工况，采用相应的结构及优质标准经济地解决了给料中***困难的问题。但是，智能给料机在现代工业生产中却有着巨大的市场和客户需求，在现代工业生产中，智能型设备越来越多，这就要求各个设备之间能够互相进行智能通讯和协作，同时又要求各个设备能够***的对生产现场和生产情况进行判断，并作出相应的反应，也就是智能型。

智能型称重给料机在现代工业生产中既可以作为智能工厂的一部分，又可以***的完成一系列的智能控制，所以智能给料机在现代工业生产中应用前景广阔。

螺旋给料机在输送过程中由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂吊轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机***常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。盛康机械小编总结了几点防堵塞措施如下： 1．在卸料端盖板上开设一个防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵men，同时通过行程开关切断电源。2．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。5．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。