当今世界制造业飞速发展，各种***技术不断融入的产品开发和制造中，其中就有称重技术由制造向智造的进步，以电子技术和机器人为代表的智造已逐步在称重行业得到应用，特别是在电子皮带秤、定量给料机等产品的生产过程中，更多的融入了智能科技的影子。

智能科技的注入给称重行业带来的无限生机，现在，无线电子皮带秤、远程数据监控、远程维护等技术已非常普遍，给客户带来极大方便的同时也给称重计量行业带来了考验，不能融入到智能科技的产品和公司将面临淘汰和倒闭，而一些新生的科技型制造企业将担负起发展和创新的重任。校验电子皮带秤之前先要准备一定量的物料，并准确称量，***少在500公斤左右，当然越多越好，或者有条件用铲车称物料就更好了，称好的物料运送到输送机前备用。

智能科技***称重技术发展是科技进步必然的趋势，也是工业发展***终的成果，相信随着科技的发展和进步，称重技术将向着更加智能化、人性化、标准化的方向快速迈进。

阵列式电子皮带秤是指在一条输送机的相邻位置连续安装多台相对***的 称重单元，在称重时相互校验，分别称重，平均计算的一类计量电子皮带秤，该电子皮带秤的有点主要是能够对各个称重单元进行分别检测，及时剔除有故障的称重单元，在不影响使用的情况下保持正常精度。在实际使用中，各个计量单元分别进入仪表进行分别计算，得到的结果进行总累计，并取平均值得到累积量，从而尽可能的减少计量误差，提高计量精度。物料流量大小、皮带厚薄和松紧度、托辊高度差（准直性）、皮带输送机上升倾角（凹凸弯曲）等诸因素的变化均会引起皮带张力的变化，皮带运行时会对托辊施加水平力，托辊沾料会引起皮带的跳动和跑偏，皮带速度的不稳定也会造成称重累计失准。

阵列式电子皮带秤的优点主要是称重精度高，维护量小，有故障自诊断功能。

而缺点主要是对皮带输送机的状况要求高，不容许皮带有跑偏的现象，在出现所以称重单元都偏向大或小的情况下反而会增大误差。

在皮带秤计量过程中，有很多因素会对计量精度产生影响，比如安装好坏、皮带张力、物料流量是否均匀、温度变化等，而温度变化对皮带秤计量的影响往往会被人们忽视。但实践表明，温度的变化对皮带秤计量的影响并不可忽视。方式一：1、气动流量阀 刚性喂料机的喂料装置，此方案用于产量大、大流量、小流量交换使用的工况条件。温度的变化在不同的地区变化的剧烈程度不同，对称重的影响也不同，特别是在东北、山西、新疆等地区尤为明显。

随着电子计量技术的飞速发展，皮带秤计量系统正在向快速、连续、准确的方向发展。高精度计量系统的核心是称重传感器，它的性能主要取决于两个方面，一是应变计的基底材料，二是应变计敏感栅的应变核心材料。在实际使用中，各个计量单元分别进入仪表进行分别计算，得到的结果进行总累计，并取平均值得到累积量，从而尽可能的减少计量误差，提高计量精度。无论选用哪种应变计，温度变化引起的应变计的漂移都不可忽视。

贴在传感器弹性体上的应变计，在不受载荷影响下，除电阻值随着温度的变化而变化外，弹性体材料和应变合金的其他物理性能也都有些变化，这些变化就是应变计纯属由于温度变化而产生的***变化。这对传感器而言，就产生的温度漂移，进而就会影响整个称重系统的计量精度。零点准确是保证称量准确的关键一步，只有准确的零点才能称量准确。

解决方法：

1、称重传感器的温度自补偿，主要在于电阻应变计能够达到温度自补偿，在此基础上，还可以通过线路补偿来弥补传感器的零点温度漂移，在实际工作中，传感器往往不是在恒定的温度下工作，因此传感器在不受外力作用时，零点将随温度变化而产生零点漂移。这一变化将影响传感器的准确性和性能，有时会达到不可使用的程度。5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。补偿的方法是在电阻的一个桥上串联一个对温度敏感的电阻，通过逐次逼近法达到补偿的目的。

2、对输出灵敏度的补偿，可在电桥输入端对称串联一补偿电阻，当温度升高时补偿电阻阻值变大，从而降低了桥压，就起到对输出灵敏度补偿的目的。

皮带机称量设备是一种可以连续对皮带机运载的物料进行称量的一种设备，这种设备的特点就是自动化程度高，能连续称量而不间断输送。早期的称量设备都是机械式的，那时根本就无法实施连续的称量，只有在电子技术和传感器技术发展起来后才使皮带机称量变1为一种现实。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器。传感器的信号可以在称重仪表内部进行计算和储存，从而求出累计流量。

皮带秤性能对于工况的依赖性极强。物料重力以外的附加力骚扰会对称重传感器产生影响，而这些附加力在皮带秤使用中是极易出现的。物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器。物料流量大小、皮带厚薄和松紧度、托辊高度差（准直性）、皮带输送机上升倾角（凹凸弯曲）等诸因素的变化均会引起皮带张力的变化，皮带运行时会对托辊施加水平力，托辊沾料会引起皮带的跳动和跑偏，皮带速度的不稳定也会造成称重累计失准。

所以良好的输送机和运行环境是保证皮带机称量设备高精度计量的必要条件。