针对粉体物料计量的设备--转子秤，其整套的喂料装置很重要。不同的产量可以选择不同的喂料方式。现提供三种方案供参考。

方式一：1、气动流量阀 刚性喂料机的喂料装置，此方案用于产量大、大流量、小流量交换使用的工况条件。流量阀控制流量，分格轮起锁风锁料作用。这种方案对阀体的要求很高，所以要配质量好的。

方式二、双guan螺旋铰刀喂料，此方案用于40t产量以下，大流量、小流量交换使用的工况条件。分格轮控制流量，螺旋铰刀起喂料作用。这种方案对铰刀的要求很高，铰刀的内部间距很重要。

方式三：料仓 分格轮喂料，此方案用于满足250t产量以下，大流量、小流量交换使用的工况条件。此方案是根据客户要求和现场经验得出的好的喂料方式，但对现场布置要求高，高度（从库底到钢平台）至少留出4米。分格轮控制流量，小料仓起稳流作用。电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成(图2)，能对固体物料进行连续动态计量。这种方案对现场高度的要求很高，现场改造需测量。

以上是对粉体物料计量—转子秤的喂料方式做的简要介绍，不同工况采用不同的喂料方式，不能统一而论，具体问题具体分析。

自动零点跟踪是金鼎皮带秤仪表JD-B3一个重要的功能，在实际应用中，可以有效提高电子皮带秤的计量精度，特别的对一些变角度电子皮带秤、输送距离比较长的电子皮带秤，因为这类电子皮带秤的零点由于角度的改变和皮带长度比较长的因素，在使用过程中会出现轻微的零点漂移的现象，这种现象是无法避免的，这样就会造成在皮带空转时虽然没有物料但是皮带秤的累计量出现增加或减少的现象，这样就降低了皮带秤的使用精度。当秤盘中没有放任何负载时，由于秤盘自身的重量，使得秤砣要放在P1的位置上，秤杆能平衡。

在这种情况下，我们就可以利用零点跟踪和零点死区这两个功能来灵活的减少甚至消除这种现象，达到稳定皮带秤零点的作用。具体办法是在运行的界面下按菜单键，选择秤数据，进入后按下选键，找到零点跟踪，零点跟踪的意思就是当皮带运行一个零点校准周期以上的时间内没有出现大于设定的零点跟踪范围的瞬时流量时，皮带秤仪表就认为这时输送机是空皮带秤运转，就会进入自动调零，这样就消除了零点漂移造成的误差，有效的提高的电子皮带秤的运行精度和稳定性。零点校验好了就可以进行实物校准，按菜单键一下，屏幕右边有实物校准，按下面的按键，一直到按完继续后就可以放物料了，物料从秤的前面通过，放料点离秤远一些。

零点跟踪的设定范围要合理，不如反而会适得其反，造成零点的错误，一般设定为极限流量的5%就可以了，这样可以避免在运行过程中皮带有料的情况下皮带秤仪表误调零造成的误差。

在实际使用过程中，有时会出现皮带秤称重不准的情况，大多数客户会认为是皮带秤的原因，但是经过笔者近几年的经验总结来看，皮带秤称重不准的原因一般是由于现场条件不利于称量和客户不熟悉皮带秤日常维护操作或者是虽然熟悉日常维护方法但由于怕麻烦而不进行日常维护和校准，导致皮带秤称重不准。电子皮带秤的量程一般要根据皮带秤在平常使用过程中的平均流量来计算，就是平常使用的流量，这个流量要去掉大流量和小流量，然后这个流量一般占电子皮带秤量程的60%-70%，这样是一个比较理想的状态。

遇到皮带秤称重不准的情况首先要对输送设备和皮带秤设备仔细观察，找到不准的原因，这样才能快速科学的解决皮带秤称重不准的现象。

首先，皮带秤是动态计量衡器，称重的准确度很多一部分依赖于输送机的状况和物料的输送流量是否大幅变化。出现皮带秤称重不准时，首先检查皮带输送机是否有跑偏的现象，因为跑偏对皮带秤称量的影响比较大，如果有跑偏要及时进行调整和皮带秤零点校准。另外观察一下皮带是否有粘料的现象，粘料会引起皮带秤零点的变化，对计量的准确性影响极大，因为皮带秤是把皮带和物料一起称量的，皮带上的粘料会反复的称量，那误差可想而知。四、物料或砝码的量必须满足校准的量，因为电子皮带秤是称量大物料的计量衡器，校准的物料如果太少就会造成累积性误差的增加。

其次，观察皮带秤机械连接上有无异常，***常见的是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是由托辊的固定螺栓松动了。如果以上没问题那就看看测速滚筒是否有打滑的现象，这个可以通过仪表上的显示的皮带速度来判断，正常情况下皮带速度一般变化是不大的，如果变化大说明测速不正常。不是所有的危机都可以通过防范制止，所以皮带秤厂家还要做好处理危机的准备，在危机到来时尽可能降低其损失。

还有，***近皮带输送机是否有过调整，或者更换皮带，这些调整都需要对皮带秤从新进行零点校准和实物校准，不然也会出现计量不准。

另外，皮带输送机的皮带过于磨损和老化也会引起计量不准。

以上如果都没问题那就要看看皮带秤的日常调零和校准工作都进行了吗，数据是否可靠真实。因为皮带秤产品要求零点校验至少3-5天进行一次，实物校验15天左右进行一次，这是个繁琐的工作，但却是保证皮带秤准确记量的关键工作，不能偷工减料。