螺旋秤功能特点编辑1、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料

　　2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。

　　3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长

　　4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料

　　5、密封结构，减少粉尘外扬

　　6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

潍坊市华良机电设备有限公司振动给料机润滑

经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，有助设备高xiao高产运行为你的带不可估量的力量。

给料机应在润滑特点下应留意以下几点:

1、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油;潍坊市华良机电设备有限公司

2、应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的***或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

振动给料机的安全留意事项:

1、振动给料机必需经由安全技术教育，方可操纵。

2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

3、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

标定的过程就是模拟物料生产的过程，标定就是对计量设备校正，砝码标定就是用砝码的重量代替流动的物料，实物标定就是用实物的流动来代替标准的砝码，侨兴公司建议我们的定量给料机客户有条件的，尽量选择实物标定来校验定量给料机。

式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

（1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

（2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。

（3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

（4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫彻底，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

（5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

（6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

（7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

（8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

（9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机