节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有极高的稳定可靠性。分选效果好：该磁选设备采取动态磁系设计有利于物料分选，初选品位可提高1-4倍，一次精选品位可达60%以上。4.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。

三、工作原理：该机须串接与物料输送管道中，当物料经过该机时其中的铁性物质被吸附在管道除铁器的底面管壁上，铁性物质随磁组的运动而逐渐滑向出铁口，到出铁口处时，因磁组沿循环运动方向转动，铁性物质失去磁吸引力，脱离磁场，在重力的作用下自然下落到出铁口之外，物料在与铁质分离处，利用抛物线的原理抛出管道除铁器之外，从而实现自动除铁。目前对传感器尚无一个统一的分类方法，但比较常用的有如下三种：按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速度、温度、流量、气体成份等传感器按传感器工作原理分类，可分为电阻、电容、电感、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器。

四、使用条件1.物料温度：≤125℃（超过此温度时可换用耐高温磁铁）2.管道倾角：55°－60°（安装角度）3.管道负压：≥-50Pa4.环境温度：≤45℃5.使用场所：室内（用于室外需加防雨设施）6.安装位置：斗式提升机下出口

导读：安装位置： 1、自卸式管道永磁除铁器安装位置在主管道即物料提升机的出料口处，可除去物料中存在的铁磁性物质，减少了磁性物质在V型选粉机内的循环，提高了V型选粉机的工作效率，并且保护了下部设备辊压机辊面在使用中

安装位置：

1、自卸式管道永磁除铁器安装位置在主管道即物料提升机的出料口处，可除去物料中存在的铁磁性物质，减少了磁性物质在V型选粉机内的循环，提高了V型选粉机的工作效率，并且保护了下部设备辊压机辊面在使用中不再出现被损坏的现象，延长了辊压机的使用寿命，从而提高磨机的产量。主要产品有：各种除尘器，电子皮带秤，定量给料机，各种除铁器及磁选机上述设备已广泛应用于水泥、矿山、电力、陶瓷、冶金、焦化、化工等行业。

2、安装位置在选分级下部，即：粗粉回料槽。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁具体如下：1、无励磁线圈，省电节能。可除去粗粉中的铁杂质及磨机内部透过筛板流出的小钢段及小钢球，防止铁杂质再次进入气流槽，从而增加了气流的速度，达到了粗粉再次回磨。由于安装除铁器后防止了铁杂质的再次回磨，并缩短了粗粉的回磨时间，使磨机增加了大约12%的台时产量，提高了生产效率。

3、安装位置在水泥提升机的出口处，即包装机前部，可除去水泥粉中透过磨机筛板流出的铁磁性小颗粒杂质以及机内磨损的金属物质，起到了保护钢性叶轮及包装机出口叶轮的使用寿命，保证了水泥的产量，延长了包装机的使用寿命。

使用维护：

1、开机前，操作者必须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上（特别是出铁口）有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

2、本机一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同***人员检修，非***人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，必须涂耐油密封胶密封。

3、应每班清除减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。

4、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和有效呼吸所设，检修时不可损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

5、如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器。