振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？

给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：

一、振动给料机起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、振动给料机的安全起动工作：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、振动给料机的正确运行工作：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

电磁振动给料机维护⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

⑶经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

⑷振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

分带式部分

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2设备》中的有关规定。无、电磁振动给料机电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，广泛用于矿石、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械粮食等工矿企业生产环节中。

本机有以下特点：

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。

5、设计合理，性能可靠，安装方便，效益显著，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，性能可靠维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。