振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用,正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量,那么振动给料机如何正确操作呢?
给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤:
一、振动给料机起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
二、振动给料机的安全起动工作:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;
(2)本机只允许在无载荷情况下起动;
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
三、振动给料机的正确运行工作:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
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给料机出现溢料问题该怎么办?
作为制造业的企业,在生产制造给料机的时候要替用户考虑,站在用户的角度思考问题,这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带,料槽易破外,溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办?
以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5~10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜,还是水平放置。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承;9、当秤体被安装在高度超过2米以上的位置时,要在秤体两侧建平台和护栏,方便人员检查和维护。同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm*1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大;气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽;保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内;直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机。使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。
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