电磁振动给料机结构

结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)电磁振动给料机基本结构和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：一、振动给料机起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备 。 电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。给料机正常工作情况下，调节振幅，电位器旋到大时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开电磁振动控制箱体，检查电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整电阻，使其达到振幅和额定电流。用于自动配料，定量包装等，并经可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

下面我们来***了解一下电磁振动给料机的维护***注意事项：

1、要求每天每班检查顶紧弹簧钢板的三个大顶螺栓及重要零部件连接螺钉是否松动。

2、定期检查间隙是否发生变化、是否积尘过多，弹簧板是否断裂。

3、电磁振动给料机的料仓不允许卸空，应保持一定的料置，防止物料对料槽的冲击。

4、控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好的地方，并经常清扫灰尘。

5、若铁芯衔铁有撞击声，应立即检修。

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。摆式给料机适用于选矿、选煤、化工及其他部门，将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm*1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；潮涨潮退后，工程机械行业经历了一轮洗牌，市场集中度提高，国外品牌逐步退场。使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。