2、调整

（1）气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。（2）调谐电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。你说的“控制器里有可控硅，有电位器可调”就是为这一目的来的：调整电位器，就是调整电阻，在电路中调整了可控硅的导通角，也就是调整了供给电磁铁的电流，使振动的大小得到调节，从而调节了给料的速度。就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。 我厂生产的电振机主弹簧是螺旋簧，其钢度基本上是不可调的，因此，只能采用改变折算质量的办法来调谐，在激振器的质体上装有几块配重板，用增减配重板的块数来改变后质量m2，由式 可知折算质量m也就随之改变，达到发达固有频率W0的目的。

六、使用和维护

1、 超动和维护初次开动电振机前，应先将调控仪转换开关拨到手动位置，料量电位器关小，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免损坏调控仪和烧坏线圈，正常使用后允许在额定电压、电流和振幅下直接起动与停机。

2、试运行 电磁振动给料机的生产调节通常采用如下两种方法。

（1）调节电振机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转调控仪电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节电振机的生产率。 ----

（2）调节料仓闸门的大小和距料槽底板的高度，改变料层厚度，也可以达到调节电振机生产量的目的。

振动给料机产量受什么因素影响

振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：

1、振动给料机控制

任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。整张式的筛网结构能够方便地进行锁紧和松开，避免了使用多个夹子固定时的繁琐操作。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。

2、振动给料机机械系统

因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修***计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。

3、振动给料机环境

关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。给料机应在润滑特点下应留意以下几点:1、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。

4、振动给料机维修***

没有一定水准的维修***，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的***给料机所需要的维修***很少，但正确的维修***还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。3、运行维护（1）随时检查各部位的螺栓是否有松动，并及时紧固。

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。物料落入筛网中心部位，经筛分后，筛网上面的粗料由出口排出，筛分出的系料由下部出口排出。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm*1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。7、在秤体上方为秤体供料的料管上要安装螺旋闸门（结构不限），在必要时可以关闭物料供给，以方便检修。