电子皮带秤厂家的危机管理是指皮带秤厂家在激烈的市场竞争中能够有效的对生产经验中出现的危机进行正确的预见和处理的一门综合性的管理科学。危机管理分为预防危机、处理危机、事后完善三个环节，这三个环节紧密相联、环环相扣。而这三个环节中，预防危机是***，避免危机发生是理想的效果。
一、预防危机。
皮带秤厂家在生产经营活动中不可避免的会面对很多未知的情况和问题，也会出现很多的经营危机和信誉危机，所以企业要树立危机意识、建立危机管理体系、检察和分析危机、采取对策和措施。。古时候，耕柱是墨子的得意门生，但墨子却经常责备他，耕柱就感到很委屈，就询问墨子为何要责备他，墨子就说：“如果我要上太行山，你说我是用良马还是用老牛？”耕柱说：“那当然用良马。”墨子说：“我责备你是因为这样你才能有危机感，才能成为一匹良马，以后才能担当重任。”可见我国古代就有危机意识。
二、建立危机管理体系。
皮带秤厂家要想在变幻莫测的市场竞争中立于不败之地，就要建立危机管理体系。危机管理小组是一个智囊团，需要各个领域的专才和危机管理***。由皮带秤厂家的高层***和各职能部门人员组成，一般是兼职，配料皮带秤，也可以借助外部的***力量，比如请外部的***危机管理机构指导或协助。工作人员应该保持畅通的沟通渠道，并且要考虑一些关于危机的问题。危机管理小组只是起到统领的作用，真正实施危机管理需要全员参与。
三、处理危机。
皮带秤厂家作为一个企业，危机是必然存在的，有的危机可以通过防范而阻止其发生，而有的危机即使知道其存在还是要发生，还有的危机是在毫无觉察的情况下发生的。不是所有的危机都可以通过防范制止，所以皮带秤厂家还要做好处理危机的准备，在危机到来时尽可能降低其损失。处理危机的措施一般分为两类：一类是危机发生初期的处理措施；另一类是危机发生中后期的解决措施。这两类措施都有一定的参考方法，但危机具有突发性和紧迫性的特点，所以皮带秤厂家应随机应变，采取有效的措施。
单点全悬浮秤架是指在秤架上只有一个受力点和传感器的秤架，该秤架消除了多传感器并联时出现的因传感器阻值不同而造成的测量误差，并且能较大程度的减小物料偏载引起的计量误差。
单点全悬浮秤架由于只有一个传感器，使传感器的输出的一致性更好，维护更简单，计量更准确。
在单点全悬浮秤架的设计上，要采用强度足够大的矩形钢来保证秤架受力时的形变小，减小因形变引起的计量误差，并且要合理选取受力点，使受力均匀。
传感器采用数字传感器保证计量精度，消除在信号传输过程中的误差。
随着工业大生产的时期到来，工业自动化系统得到了***的发展，而皮带秤（皮带称）作为工业自动化的重要组成部分，在生产中得到了越来越广泛的应用。
皮带秤作为一种广泛的动态计量衡器，其准确度作为皮带秤的重要指标，一直是评判产品质量好坏的重要参数，而皮带秤校验方法对皮带秤的精度起着至关重要的作用。现就皮带秤校验方法的改进做一些探讨。
一、校验前的准备工作。
1、皮带处于空载状态。对位于称量区域内的皮带秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。
2 、检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。
3 、确保速度传感器处于正常工作状态。
4 、控制仪表选择标定运行模式，校准时，皮带处于运转状态。
二传统校验方法
皮带秤传统的校验方法有链码校验、挂码校验、实物校验。
1、链码校验
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，先将校验链码两端固定在皮带秤秤体上，链码的长度要根据皮带秤类型进行选择。ICS-30A电子皮带秤的链码长度一般为1.6米就可以了，ICS-17A电子皮带秤的称重区域为4.8米，所以链码的长度***少应为4.8米。对于ICS-14A电子皮带秤链码的长度要更长，不小于5.2米。皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，调速皮带秤，结合采用的金鼎皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
2、挂码校验
挂码试验是将一定重量的砝码挂在秤架上的某个部位进行试验的方法，这些部位可以是：试验架、试验吊杆、试验棒安装孔等等。有些棒状砝码是安放在专用的试验架或放入安装孔进行挂码试验。当皮带输送机处于静止状态进行的挂码试验称为静态挂码，在启动皮带输送机情况下进行的挂码试验称为动态挂码。静态挂码用于不带位移传感器的皮带秤或累计器有模拟位移传感器输出功能的皮带秤，动态挂码适合于各种皮带秤。动态挂码的优点是试验结果反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰，如皮带重量变化、皮带张力变化的干扰，因而比静态挂码更接近实际物料输送状态。一般在现场不具备实物校验的情况下采用。
3、实物校验
实物校验作为皮带秤校验方法中较为接近实际的校验方法，被广泛采用。 皮带秤运行时显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。校验方法是预先称量一定量的物料，将皮带秤调好零点后，将物料均匀的通过皮带秤，把仪表显示的物料重量值和实际的物料重量值比较后得出修正系数。这种校验方法的缺点是校验时要中断生产，而且要耗费大量的人力，计量皮带秤，操作有一定难度。
三、皮带秤校验方法的改进-物料叠加法
物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤 计量性能***主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤可靠的方法。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合***达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于２台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。 试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的设计要求、系统安装的技术规范。 综上所述，威海皮带秤，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分，而徐州金鼎测控技术有限公司推出的物料叠加校验法有效的解决了皮带秤校验和生产不能同时进行的难题，对皮带秤的校验方法的改进有一定的借鉴。
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