针对粉体物料计量的设备--转子秤，其整套的喂料装置很重要。不同的产量可以选择不同的喂料方式。现提供三种方案供参考。

方式一：1、气动流量阀 刚性喂料机的喂料装置，此方案用于产量大、大流量、小流量交换使用的工况条件。流量阀控制流量，分格轮起锁风锁料作用。这种方案对阀体的要求很高，所以要配质量好的。

方式二、双guan螺旋铰刀喂料，此方案用于40t产量以下，大流量、小流量交换使用的工况条件。分格轮控制流量，螺旋铰刀起喂料作用。这种方案对铰刀的要求很高，计量皮带秤，铰刀的内部间距很重要。

方式三：料仓 分格轮喂料，此方案用于满足250t产量以下，大流量、小流量交换使用的工况条件。此方案是根据客户要求和现场经验得出的好的喂料方式，但对现场布置要求高，高度（从库底到钢平台）至少留出4米。分格轮控制流量，皮带秤厂家，小料仓起稳流作用。这种方案对现场高度的要求很高，现场改造需测量。

以上是对粉体物料计量—转子秤的喂料方式做的简要介绍，不同工况采用不同的喂料方式，不能统一而论，具体问题具体分析。

况，那么落料小车对电子皮带秤的精度到底有没有影响呢？

答案是肯定有影响，皮带秤仪表，在落料小车移动后，皮带张力会由于落料小车的移动产生变化，而皮带张力的变化直接影响了电子皮带秤的零点和间隔值的准确度，原先的零点和间隔就不准了，所以对电子皮带秤精度的影响非常大，在这种情况下，如何解决这个问题呢？主要有两种方法：1降低电子皮带秤的使用精度，由于皮带张力的变化对电子皮带秤精度的影响也是在一定的范围内，所以电子皮带秤的精度误差也是在一定范围内，对于标明0.5%精度的电子皮带秤，使用精度应该可以维持在2-3%左右，如果对于要求不严的工艺现场，这个精度是能够满足需求的。

2、建立多个零点和间隔值，这就需要在仪表的内部程序与小车的落料点一一对应建立多个零点值和间隔值，当传感器探测到落料小车的位置后，对应的调用相应的零点值和间隔值进行流量和累积量的计算就可以了。

阵列式电子皮带秤是指在一条输送机的相邻位置连续安装多台相对***的 称重单元，在称重时相互校验，分别称重，平均计算的一类计量电子皮带秤，该电子皮带秤的有点主要是能够对各个称重单元进行分别检测，及时剔除有故障的称重单元，在不影响使用的情况下保持正常精度。在实际使用中，各个计量单元分别进入仪表进行分别计算，得到的结果进行总累计，并取平均值得到累积量，从而尽可能的减少计量误差，提高计量精度。

阵列式电子皮带秤的优点主要是称重精度高，日照皮带秤，维护量小，有故障自诊断功能。

而缺点主要是对皮带输送机的状况要求高，不容许皮带有跑偏的现象，在出现所以称重单元都偏向大或小的情况下反而会增大误差。

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