带式压滤机是一种发展较快的固液分离设备，应用范围除了污水处理厂污泥处理外，己普及到造纸和纸浆、冶金、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处理。正确的操作和***不仅能提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。该操作规程适用于环保站污泥脱水工序操作人员。

开机前准备工作：检查滤带上是否有杂物，如果有及时清除，保持滤袋干净。滤袋是否张紧到工作压力，以手按网边能降低50-70mm为可。查看清洗系统是狗正常工作，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

开机步骤：加入助凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。启动主机，使滤带运转正常。依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到。

开机检查：开机后，查看滤袋、纠偏机构等部件是否能够正常运转，是否有异响，对出现问题及时处理。确保能够正常使用后方可进行工作。

停机步骤：依次关闭污泥进料泵、加药泵、混凝搅拌机，待污泥全部排尽后清洗滤袋；打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。关闭主机、清洁水泵、空压机。将气路压力调整到零。

1、***快速压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

3、***快速压滤机滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，带式压滤机厂家，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。

5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

6、***快速压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活，托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％；

4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装，开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处，立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

①各托辊应与输送带接触，转动灵活；

②各润滑处无漏油现象；

③各紧固件无松动；

④轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C；

⑤正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

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