在城市工程建设中产生的泥浆,达不到环保要求的排放标准,我公司根据此情况,结合我们在矿山及选矿企业的经验,和以往在工程泥浆净化的经验,选择我公司生产的尾矿压滤机来处理此泥浆,清水达到排放标准,固废汽车外运或者回填。
产品性能和结构特征
程控全自动尾矿压滤机具体由七部分组成:机架部分、油缸、滤板、液压站、滤布、拉板、控制系统部分。
板框压滤机在过滤时的渗透问题原因:
板框压滤机是由机架、滤板、滤布组成一个过滤系统。在制造板框压滤机时滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的,在出厂之前,板框压滤机也进行过空机水试,按理说是不可能渗漏的,污泥专用压滤机厂家,而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后,使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程,这时就有客人反应说渗漏,问我们怎么回事。
这时我们就要学会去判断以下几点:
一、板框压滤机是否压紧,压紧压力在多少,是否达到使用压力。
第二、滤布是否放置平整,有无***压进去,常见的***就是滤布绑线。
第三、机器如果是暗流型,滤布暗流孔是否对齐,如一个孔没对齐,会影响整台机器出液。
另一个原因是因为是新滤布,滤布的经纬线空隙大,经过几次使用后,物料阻塞空隙,就不会渗漏了。
压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对物料施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,其功能是使混合液中的固体提取出来,实现固液分离的作用。压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。那么压滤机是如何起源并发展起来的呢?今天,我们来共同梳理一下。
在我国,很早就有了加大的压滤机。汉代,在酿酒时已采用较为简单的压滤和过滤器材,用于分离就和酒糟。在西方,19世纪的德国,发明了世界上一台板框式压滤机。
压滤机的发展大致经历了4个历程:
一代压滤机,它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水,也适用于精煤的脱水。但它处理能力小,间歇生产,压滤时间长,效率不高。另外,当时的压滤机机体笨重,占用空间大,且操作复杂,成本高,寿命短,维修量大。
第二代压滤机***主要的特点是滤板的改变。这种新型压滤机的工作过程与一代压滤机的不同之处是在“压滤过程”结束后,被挤压到滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的给入压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨,这种工作过程称之为“挤压过程”,其代表是由日本研制的压滤机。独特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,进一步降低污泥含水率。
第三代压滤机则增加了“吹气过程”。经过“挤压过程”的滤饼,用空气来置换毛细管中的滤液。当高压空气进入滤饼中的毛细管后,毛细管中的液体逐渐被空气所替代,滤饼的水分就会再次降低。其代表是美国研制的VPA型压滤机。
第四代压滤机***显著的不同点是机体小、结构简单、占用空间少,且滤板少、循环快。另外,它的寿命长得多,且能耗低。其代表是西班牙的APN型压滤机。但,相对密度较小、颗粒较细,并往往出现胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.污泥脱水程度的进一步提高是国内外研究的热门课题。
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