带式过滤机的故障排除

1、输送带打滑

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份，应旋紧张紧螺杆，增大张力，清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度；

2、输送带在两端跑偏

原因是滚筒装配位置偏斜，沙场压滤机***，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置，通过调整轴承座调整传动滚筒的位置；

3、输送带在中部跑偏

原因是托辊安装位置不正，应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓，此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

科普关于压滤机滤饼的脱水目的及方法

使用过压滤机的朋友们都应该知道，压滤机的滤饼是一个比较重要的零部件，压滤机***，那么滤饼需要定时的进行脱水，那么滤饼脱水的目的就是为了使压滤机的性能得到更大的提升，压滤效果更好，那么压滤机滤饼脱水的目的是什么呢？

首先就是为了减少饼中的杂质，然后降低滤液对滤饼的污染，在一个就是为了的利益的回收有价滤液，还有一个问题就是便于压滤机能够更好地运作。

那么关于滤饼脱水的方法又有那些呢？主要是有四种方法，一个是吹除法，还有一个是机械压榨还有一个就是我们熟知的使用物理或者是化学的方法来进行滤饼脱水。

板框压滤机过滤前一样泛泛都要加絮凝剂措置赏罚赏罚浆体，使物料组成絮团，这是板框压滤机事项的需要前提，可以说该类压滤机的呈现与高分子絮凝剂的研制告成是分不开的。药剂的用度也约莫占压滤机过滤总用度的50%。板框压滤机的重要缺陷是维护、查验、更调滤布坚苦以及不宜措置赏罚赏罚不成缩短性滤饼等。

1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件；

2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断***，污泥中水份逐渐脱除；

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成，絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件；

4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求；

5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力；

6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性；

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成，当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，沙场压滤机***，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备；

8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现；

9、卸料装置：由刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的；

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，带式压滤机***，满足工艺上不同带速的要求；

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

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