污泥压滤机常见故障及排除方法:
1.常见故障:电控柜不能通电,不能启动电机?
故障原因:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动!
解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。
2.常见故障:气压表不能调节大小?
故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,污泥专用压滤机报价,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏!
解决方法:检查气管产否破损或打结,检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障:主机自动停机?
故障原因:滤网走偏超限,保护启动!
解决方法:将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再***行程开关。
4.常见故障:滤网跑偏过限或引起打皱?
故障原因:调偏装置失灵!
解决方法:检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障:辊轴不能转动?
故障原因:轴承损坏!
解决方法:更换轴承
6.常见故障:滤饼含水率较高?
故障原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:调整污阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓度,检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障:挤压段两侧漏泥?
故障原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障:压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分!
解决方法:更换滤网,压滤机报价,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障:污泥絮凝效果差?
故障原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓度偏低,带式压滤机报价,污泥浓度过高!
解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
煤泥现状:原煤泥矿浆量600m3/h,浓度为80%,进入浓密机,加药浓缩沉淀,清水排出回用,底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水,脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机,煤泥由于粘度过大,造成滚筒式烘干机粘壁,无法正常运行。
机器问题所在:
(1)带式真空压滤机,是一种有真空泵抽真空的方式,带式压滤机报价,进行负压脱水,其脱水(抽水)力度小,无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。
(2)带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备,泥太多颗粒少造成堵孔,滤带不透水。泥太少颗粒多,滤带上的颗粒形成框架,水又抽(脱)不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。
带式压滤机原理:浓缩的污泥与一定尝试的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不滚动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区,低压区和高压区由小到大的挤压区,剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,***后形成滤饼排出。
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