一、 带式压滤机操作自动化，人力***节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，***简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
二、维护与***
开机前检查：设备开机前要***检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱，润滑、纠偏是否良好，如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。
日常检查***：①、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；
②、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。
③、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。
④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
⑤、雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。
⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。
⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
⑧、减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。
⑨、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。
⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；
加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。
⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。
使用过压滤机的朋友们都应该知道，压滤机的滤饼是一个比较重要的零部件，那么滤饼需要定时的进行脱水，那么滤饼脱水的目的就是为了使压滤机的性能得到更大的提升，压滤效果更好，那么压滤机滤饼脱水的目的是什么呢？
首先就是为了减少饼中的杂质，然后降低滤液对滤饼的污染，在一个就是为了的利益的回收有价滤液，还有一个问题就是便于压滤机能够更好地运作。
那么关于滤饼脱水的方法又有那些呢？主要是有四种方法，一个是吹除法，还有一个是机械压榨还有一个就是我们熟知的使用物理或者是化学的方法来进行滤饼脱水。
板框压滤机过滤前一样泛泛都要加絮凝剂措置赏罚赏罚浆体，使物料组成絮团，这是板框压滤机事项的需要前提，可以说该类压滤机的呈现与高分子絮凝剂的研制告成是分不开的。药剂的用度也约莫占压滤机过滤总用度的50%。板框压滤机的重要缺陷是维护、查验、更调滤布坚苦以及不宜措置赏罚赏罚不成缩短性滤饼等。
带式压滤机应用广泛，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理非常理想的工业设备。
大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，***后，污泥专用压滤机报价，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
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