1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上;
2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活,托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直;
3、螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%;
4、拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度;
5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装,带式压滤机,开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处,带式压滤机公司,立辊与输送带边缘距离为50~70mm;
6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触;
7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时,并进行如下检查:
①各托辊应与输送带接触,转动灵活;
②各润滑处无漏油现象;
③各紧固件无松动;
④轴承温升不大于40°C,且温度不超过80°C;
⑤正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
带式压滤机使用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力,使液体透析出来。这是一种常见的固液分离装置。它在18世纪早期被应用于化学生产,现在仍广泛用于化学工业、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保等行业。
带式压滤机的流程是污水经格栅去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮后自流入隔油池,去除大部分油脂和泥沙后进入调节池,经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先去除水中悬浮物,出水进入一体化污水处理设备,污水在水解酸化池进行酸化处理,经水解酸化池流入接触氧化池进行化反应在进入沉淀池,出水经过滤消毒达标排放。
带式压滤机使用时出现异常声音的原因有那些?
1、带式压滤机的电机老化,载重的负荷已经使设备吃不消了
2、高压油泵的损坏,压油泵通常为柱塞泵,如果液压油异常或是年限比较长的话,就会引发柱塞的损坏
3、液压站安装时联轴器会有些差别,如果联轴器都安放不正,会造成电机的摆动过大,带式压滤机批发,负荷加大。
1、定期对电器进行绝缘性能测定,电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。
2、过滤料液的温度小于额定温度,一般lt;100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
3、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
4、正确选用滤布时必须遵循既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率的原则。每次工作结束必须清洗,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
5、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂
6、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,带式压滤机厂家,可减少变形。
7、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油油面应位于液位线***偏上。
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