热喷涂技术是使喷涂材料加热到熔融状态，高速喷射到工件表面，形成所需涂层的工艺；如喷涂后的涂层再加热重熔，即为喷焊。热喷涂（焊）是一种应用广泛的表面处理方法。1910年,瑞士人朔普（M.U.Schoop）发明熔化喷涂法。直到20年代，使用的喷涂材料主要是熔点较低的金属。用量z多的是锌和铝，作为防蚀保护层；其次是钢和铜合金，用于修补和装饰。40年代，喷涂材料已扩大到使用难熔金属，并且使用各种粉末。50年代初，陶瓷材料，特别是三氧化二铝和二氧化锆成了重要的保护涂层材料。70年代，大部分的固态工程材料，包括各种金属及其合金，陶瓷和金属陶瓷、塑料等，以及这些材料的混合物和复合物都可用作喷涂材料。喷涂材料依形态可分为丝材和粉末两类。丝材在喷涂时容易做到送料均匀，污染小，涂层质量稳定，沉积，所以许多纯金属、合金钢和有色金属合金一般制成丝材使用。60年代初复合喷涂丝的出现使喷涂丝材的应用得到了很大发展。粉末喷涂材料主要包括难熔金属及其合金、金属化合物、陶瓷和金属陶瓷等，在喷涂材料中已占很大的比重。

定 义 :热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

用 途 :这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。

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