阻化剂防灭火材料

近年来，高稳定泡沫作为载体已经在三相泡沫和阻化泡沫等材料上得到了成功的应用，取得了较好的施工效果。泡沫易于和现有的防灭火材料的浆液或粉体混合，形成的混合泡沫有压力下流动性好，无压力情况下黏度高，堆积性、黏壁性强，可以很好地适应地形复杂的各种煤自燃区域，是防灭火材料载体的良好选择，显示出很大的应用潜力。煤质防灭火器如果是单一材料加水或直接井下快速救援，劳动强度低，蒸汽势振动小，或火灾小，由于速度快，有撕裂喷涂，工艺简单，井下防灭火材料，现称MI。

4、惰化防灭火材料

惰化技术主要是指将惰性气体如氮气、二氧化碳等充入封闭区域内可稀释此空间的氧浓度从而降低氧化速度，***煤自燃的技术。该技术主要用在当发生外因火灾或因自燃火灾而导致的封闭区，近年来，注氮防灭火技术已在我国煤矿迅速推广应用。

5、胶体防灭火材料

根据胶体防灭火材料的性质和原料特点，可分为凝胶类、稠化胶体类和复合胶体类三种类型。

（1）凝胶类。溶胶或真溶液通过化学反应形成一种不能流动且具有一定几何形状的材料：纯吸水性树脂等吸水后形成的胶粒堆积称为假凝胶。

（2）稠化胶体类。向泥砂、粉煤灰等的浆液中加入少量亲水性材料基料，使浆液量稠度增加，宏观上更加均匀，管道流动性、与煤壁附着性较好，不易沉降。

胶体

胶体的组成成分主要是具有吸水膨胀作用的基料、微量复合剂和促凝剂。胶体的防灭火性能主要体现在：渗透和堵漏性：基料与水混合合成胶体后，具有一定的流动性，可以封堵煤块之间及其内部的空隙，有效的隔绝氧气；热稳定性：基料与添加剂的分散系在温度非常高的情况下，依旧能保持完整性，不会轻易熔化、破l裂，即使干裂，及时补充水亦可***；吸热性能和保水性能：胶体的主要含量还是水，故具有水的蒸发吸热作用，一些增稠剂和保水剂的加入使得水分不易流失；阻化性：一些基料和添加剂都具有一些***煤氧化的功能，复合在一起具有协同作用，同样具有阻化的作用；通过化学反应成胶的复合胶体，泥浆中的颗粒充填在网状胶体结构之间，一般仅起充填和增强作用。有效期长，局部灭火作用特别明显。胶体灭火材料流动性不够强、渗透性也比较差，对高处作用有限，水分得不到及时补充就容易龟裂，成本较高。其防灭火的效果主要受基料及各添加剂量的影响。

防灭火材料配比和注意事项

煤矿防灭火材料主要用于煤矿井下作业，保障煤矿工作的安全。为了获得好的效果，矿用防火阻化剂，除了注意使用之外，产品使用率也是非常重要的。

1，比率

该煤矿灭火剂为粉状单一材料，与水均匀混合形成胶体浆料。该比例简单，设备小，操作方便，能满足快速灭火的要求。在消防方面，地面灌浆系统可用于大型系统的接地，地下灌浆泵可用于钻孔和灌浆。注浆泵可选自电泵、气动泵、潜水泵。Low。匹配率：水：灭火剂＝1000∶6～12公斤。性能：⑴阻化剂浆液通过注入氮气发泡后形成高分子防灭火泡沫，体积大幅度增加，在采空区中可向高处堆积，对低、高处的浮煤都能覆盖充填，能够避免浆液在采空区流动过程中的“拉沟”现象。

2。需要注意的事项

关于运输和储存，您可以储存水分和水分，并保持密封防水条件下1年以上。严禁将煤矿灭火剂与MgC12、Cac12等缓蚀剂混合使用，矿用防灭火材料，以免产生问题。

二氧化碳防灭火材料特点

二氧化碳属于一种惰性，这种气体的质量比空气要重，矿井防灭火材料，所以下降的速度会比较快。其自身又具有不可燃性，而且液态的二氧化碳还可以进行快速降温。因此液态二氧化碳有被当成***的矿用防灭火系统。

1、惰化速度快。对已采完封闭的综放采空区，使用注氮防灭火系统约需7～10天，矿用防灭火材料，注入氮气20万m3才能使封闭区域内的氧气浓度降至5%以下；二氧化碳煤矿防灭火剂每五年或充装前应进行水压试验，合格后方能继续使用。而压注液态CO2，仅需用两个班的时间，注入约2万m3的CO2就可达到该目的，防灭火效率提高约10倍。

2、降温效果明显。气化后的CO2经管路输送至压注地点后，出口温度低，通过现场试验发现，当气体出口温度为16℃时，向封闭的采空区内压注仅4h，其温度就会降低2～3℃。