传统大面积混凝土的大厚度地板容易出现地面裂缝的主要原因是：温度和湿度的变化容易引起地面内部应力的变化、混凝土的脆性和铺设不均匀性、施工材料不合格、混凝土凝固后产生的本能收缩及地面施工基础的不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥释放大量的水化热，使地面内部温度不断上升，并在其表面生产拉应力，而地面施工后期的降温过程中，由于受到地面基础、旧混凝土或内部的约束力，在混凝土内部也会产生拉应力。而气温的降低也会引起混凝土表面生产较大的拉应力。而当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就产生裂缝。一般混凝土的内部湿度变化很小且较慢，而表面湿度可能变化较大甚至剧烈变化，如干湿变化、养护不周，表面干缩变形由于受到地面内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度约为抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定和材料运输和地面浇筑过程中的离析现象，而在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。而在素混凝土内部或钢筋混凝土的边缘部位出现了拉应力，则须依靠混凝土自身来承担。为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。在施工中，混凝土由高温度冷却到正常使用时的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外部荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律在进行地面施工中显得尤为重要。

地表裂缝原由及解决方式

地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层, 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大, 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间, 是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点, 分别是为在进行混凝土浇筑过程时, 混凝土塌落度过大, 与振捣不紧密。大面积金刚砂所采用的方式为一次性成型,其具体施工步骤主要分为三个阶段。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度, 并进行多次滚压确保振捣密实。

地面空鼓原由及解决方式

金刚砂出现地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业, 或未刷水泥浆。

地面空鼓的控制办法为, 严格按照施工需求进行作业, 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前, ***行洒水工序, 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。

硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa；(3)耐磨性：人密集的商场、办公大楼，经常搬运的仓库、防尘要求高的车间、厂房。钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，抗压强度不应小于40MPa。硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。