金刚砂（金属、非金属）耐磨地坪是一种干撒型金属材料地坪，由精选金刚砂或石英砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。硬化地面做法：基本平整后，约1～2h，再用机械进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使地面达到要求的平整与光滑程度，这个工序一般都要进行2～4次，同时手工修补边角部分。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高强度的耐磨面层。可广泛用于需要增强表面耐磨性和抗冲击性的混凝土面层。

性能优点：强度极高、耐磨性好、抗蚀性、表面不起粉、抗冲击能力强、容易清洁及***、施工方便、防静电、不发火、与基础混凝土粘结力强。

金刚砂工程的抹光面放样, 应结合建筑层次结构的基准墨线进行。利用水准仪划定地坪浇筑区域的设计混凝土浇筑厚度。之后标注水平高程, 并进行多次的检查, 复核磨平面放样准确度。一般抹光面的放样精度应控制在凹凸偏差3-5mm。

混凝土面层的浇筑是金刚砂地坪质量控制的关键。因而在进行混凝土浇筑过程中, 应时刻保持地基的湿润, 一般采用洒水的方式作为混凝土浇注的前序工作。另外为减少泌水, 应控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

混凝土应尽量确保一次浇筑达到标高。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国BritishCon-certeSociety的BSTable7。如若局部区域的混凝土浇筑高度未能达到标注高度, 那么应进行及时的填料与振捣。切不可利用砂浆作为修补原料。在进行振捣时, 应选用平板振捣器进行振捣工作, 并选用钢制滚筒进行反复滚压。混凝土面层的边角及柱应用木抹进行拍浆。确保混凝土面层在完成刮平工作后, 泥浆高度至少达到3毫米厚度。

当混凝土面层浇筑工作结束, 应及时进行除泌水工作。标准金刚砂施工为5mm，太厚或者太薄，可以根据客户的要求来施工。一般使用真空抽水设备或是橡皮管进行多次的去泌水工作后方可进行金刚砂面层的施工。施工前中期, 施工人员须穿着平底胶鞋, 避免混凝土面层被施工人员踩至变形。施工后期, 施工人员则要穿着能够防水的纸质鞋进入施工现场。

金刚砂地板是一种耐磨地板，由骨料加入水泥中制成。与普通水泥地面相比，刚玉耐磨地板更耐磨，耐冲击，可减少地面上灰尘和沙子的发生。金刚砂地坪使用特点：施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层。可能性。金刚砂耐磨地面深受人们喜爱，常用于仓库，停车场，工商***车间，商场，码头等场所。然而，在使用过程中偶尔会出现刚玉耐磨地板的白化，这对刚玉地板的外观和性能有一定影响。金刚砂耐磨地板的施工时间也非常特别。在混凝土的初始凝固过程中，必须启动涂有金刚砂的骨料。过早或过晚会使耐磨材料与混凝土无法有效粘合。当时，聚合肯定会出现“剥落”和“剥皮”。