混凝土浇筑：按要求进行分仓浇筑，并尽量控制减少冷接缝。通过标高设定、振捣密实，使基面达到整体大面平整的效果，并同时符合混凝土施工抹面的要求;

硬化地坪干粉撒布的时间控制及经验判断：

　　干粉撒布时间：混凝土初凝前60～90min;

　　经验参考：正常重量的人踩上去，约下陷3～5mm。根据施工经验，对混凝土面撒金刚砂硬化剂材料应该在混凝土初凝状态下，如果让人踩在混凝土面上，只能让鞋底陷下去，这个时候是撒布金刚砂的好时机。掌握撒布时间非常重要，过早撒布硬化地坪干粉，此时表面水分过多，会使用量加大，或使面层强度不能达到要求，严重的还会导致硬化层凹陷;过迟撒布，又会因为无足够的水来进行完整水化，不能与混凝土面层紧密结合，容易产生起壳空鼓、开裂等现象;

如果是新地板，您可以等待金刚砂耐磨地板完全涂层，然后直接在表面涂上环氧地坪漆。它可以按照过程完成;如果是金刚砂耐磨地板，不建议将旧地面用于环氧树脂。平，旧刚玉耐磨地板如果长时间使用，有磨砂粉接地的问题。您可以使用混凝土密封固化剂。通过增加耐磨基面的密度，可以提高整体强度和耐磨性，从而实现无尘和防滑。对于含有高硬度材料如刚玉，碳化硅等的耐火浇注料，如果粘结强度足够，这些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨损后抵抗耐火浇注料的磨损。 （水的防滑性增加30％），易于清洁，使用寿命长，维护成本低。环氧地坪是一种高强度，耐磨，美观的地板，没有接缝。它具有质地坚固，耐化学性好，防腐，防尘，维护方便等优点。

硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。

硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的散布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。

硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20ram的水泥砂浆，或水灰比宜为0．4的素水泥浆结合层。

硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；地表裂缝原由及解决方式地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。