在一些公共场所，我们会见到一些类似大理石的地面，整齐干净，颜色多种多样，有红色的、***的、水泥***的、绿色的，通常在车间及地下车库 ***常见的颜色是绿色。

　　我厂出售的绿色金刚砂有墨绿色、翠绿色、草绿色，颜色亮丽，进口骨料混合制作而成，颜色持久性更强。

　　在一些环境复杂的车间，金刚砂地面会被各类杂质弄脏，这个时候就需要对地面进行清洁。一般用普通的清洁工具、用品就可以完成地面清洁。出现面积比较大比较难处理的油污，可以使用转用清洁剂进行地面处理。

使用金刚砂后，地面的增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

金刚砂耐磨硬化剂产品性能：彩色金刚砂硬化剂耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性能好。

耐磨硬化剂产品选色： 不同的环境可以选着不同的颜色，常用颜色有：水泥色、***、红色、***、绿色。也可根据客户要求选色。

金刚砂固化地坪施工细节

　　第1步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;

　　第二步:边角加固,地面磨平;

　　第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需 填缝料;

　　第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.

具体施工步骤：

　　1、混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。

　　2、金刚砂布料。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2／3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内；第二次撒料，在前次磨压后将所剩1／3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。

3、上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。

4、抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。

5.地面养护。地面抛光后，洒水养护，保持混凝土地面湿养护3d。

6、沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。

7、上述工序全部完成后，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交使用。

环氧地坪上的裂缝是随意性的，没一定方向位置，裂缝深度不一。产生原因浅析：

　　(1)混用了不同品种标号水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一，早期强度增长慢、环境温度影响。

　　(2)地层基底回填土夯实不够，夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂;表面夯实找平差，抹面太薄收缩量不一致产生深裂。

　　(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及杂质不超过3%;派专人对施工后地面养护和保护，防止冻、干缩和早上人。

　　(2)大面积机械夯实，边角处人工夯填，冻土块不能填进、并不得洒水夯填;对填土高度划好线掌握准确，平整度 小于20mm，防止垫层太薄起不到受力均匀的要求

　　(3)颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块，一定提前用水再用于颠层。