金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。群楼平面尺寸为99m×109m，地下室为筏板基础，建成后作为地下停车库地面。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。

目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-certe Society的BS Table7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互***的F-number。硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。

金刚砂的组成，由非金属或合金骨料与特种水泥及其他掺合料和外加剂组成，与混凝土或砂浆表面结为一体的整体施工技术，在底层未干时平均敷抹于混凝土或砂浆基材表面，加以镘刀抹平，使硬化地坪粉与底层、混凝土结为一体，而生产高强的表面，成为薄型或重载型耐磨硬化地坪。目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。

　　金刚砂耐磨材料自从应用后，很多企业及单位都选择这款性价比高的耐磨建材新材料。通过金刚砂的使用特性，小编总结出金刚砂的使用市场性，具体如下。

　　(1)颜色的丰富性：广泛用于小区、公园的广场及道路地面装饰。

　　(2)高强度性：适合于工厂、仓库、停车场。

　　(3)耐磨性：人密集的商场、办公大楼，经常搬运的仓库、防尘要求高的车间、厂房。

金刚砂地板是一种耐磨地板，由骨料加入水泥中制成。与普通水泥地面相比，刚玉耐磨地板更耐磨，耐冲击，可减少地面上灰尘和沙子的发生。可能性。金刚砂耐磨地面深受人们喜爱，常用于仓库，停车场，工商***车间，商场，码头等场所。然而，在使用过程中偶尔会出现刚玉耐磨地板的白化，这对刚玉地板的外观和性能有一定影响。金刚砂耐磨地板的施工时间也非常特别。在混凝土的初始凝固过程中，必须启动涂有金刚砂的骨料。(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。过早或过晚会使耐磨材料与混凝土无法有效粘合。当时，聚合肯定会出现“剥落”和“剥皮”。