撒布金刚砂与墁光、抹平

由于大面积金刚砂工程施工受外在环境因素变化影响非常明显。因而为了发挥金刚砂的更大效用, 应选择合适的时机进行撒布。确保金刚砂不会因为撒布时间过早陷入混凝土泥浆中, 或是因撒布时间过晚, 金刚砂已经凝固, 金刚砂无法和混凝土层实现粘连。分辨金刚砂的合理撒布时间一般采用脚踩方式, 如若施工人员踩上混凝土面层导致下陷约5毫米时, 便可以进行初次金刚砂撒布工作。金刚砂硬化剂材料使用量约为6kg/m2，第1次撒料时使用总量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。

由于墙体的边角处及门框等边界线的水分非常容易蒸发, 因而应***行墙体及柱体等边角处的金刚砂撒布, 避免水分蒸发导致混凝土粘性效果的消失。

一般来说初次金刚砂撒布应使用全量2/3, 用均匀的力度洒落。不应用力抛洒, 导致金刚砂分离。撒布均匀后, 及时利用木抹子抹平金刚砂。当金刚砂吸收了混凝土层的水分后。再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；金刚砂耐磨地面深受人们喜爱，常用于仓库，停车场，工商***车间，商场，码头等场所。砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

钢筋混凝土结构地板浇筑后，有半年多的施工活动，其上残留着泌水浮浆、落地灰及其他脏污、粉尘。若找平层施工前地板面未清理干净，会导致找平层与地板(基体)粘结不良，而产生空鼓开裂。该地面空鼓开裂形态与常见的质量通病相同，据厂方管理人员讲．当时厂方曾强调清洁地板，但是施工单位还是马虎凑合。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度约为抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定和材料运输和地面浇筑过程中的离析现象，而在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。

在找平层上撒布耐磨骨料前，未处理找平层上的泌水浮浆，致找平层表面积聚一层浮浆软弱层，耐磨骨料层依附在浮浆软弱层上，形成两张皮，造成局部脱皮、起砂，现场揭出的脱皮层下均有一层颜色较浅的浮浆层便是证据。