金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料为砂状，平均粒径，约占总量60%，胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。

目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-certe Society的BS Table7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。金刚砂还有一个特点就是硬度大，因此，金刚砂也常被用来制作各种磨具，并且效果十分的好。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互***的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。

平整度超差原由及解决方式

出现平整度超差的原因一般有两点。分别是模板支设超差, 及混凝土部分整平未达标。与此对应的解决方式为:严格按照施工标识施工, 以柱体或墙体的标高线作为混凝土浇筑基准, 并使用水准仪进行反复校核。传统大面积混凝土的大厚度地板容易出现地面裂缝的主要原因是：温度和湿度的变化容易引起地面内部应力的变化、混凝土的脆性和铺设不均匀性、施工材料不合格、混凝土凝固后产生的本能收缩及地面施工基础的不均匀沉降等。预先凿毛剔平, 统一混凝土浇筑高度, 低洼处及时使用布料填平。

地表起皮、砂或出现麻面原由及解决方式

地表起皮、砂, 及出现麻面主要原因在于施工过程中, 施工人员未能严格按照施工标准进行施工, 导致搓毛及抹光作业出现问题。解决对策为使用磨光机进行反复抹平, 与搓毛。另外养护时间短也是起皮、起砂的主要成因之一。第二次撒料，在前次磨压后将所剩1/3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。控制对策为紧闭门窗, 避免风化导致金刚砂地坪开裂。

地面施工金刚砂地坪使用特点：

　　施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

　　金刚砂耐磨材料的用途：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

金刚砂耐磨地坪颜色：水泥原色、***、绿色、红色等。

金刚砂耐磨地坪也称无机骨料耐磨地坪，耐磨地面。耐磨地坪，硬化地坪、硬化地面，硬质地坪、硬质地面。耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。