地表裂缝原由及解决方式

地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层, 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大, 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间, 是解决温度裂缝的有效方式。对于含有高硬度材料如刚玉，碳化硅等的耐火浇注料，如果粘结强度足够，这些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨损后抵抗耐火浇注料的磨损。微裂缝成因有两点, 分别是为在进行混凝土浇筑过程时, 混凝土塌落度过大, 与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度, 并进行多次滚压确保振捣密实。

地面空鼓原由及解决方式

金刚砂出现地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业, 或未刷水泥浆。

地面空鼓的控制办法为, 严格按照施工需求进行作业, 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前, ***行洒水工序, 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。

金刚砂地板是一种耐磨地板，由骨料加入水泥中制成。与普通水泥地面相比，刚玉耐磨地板更耐磨，耐冲击，可减少地面上灰尘和沙子的发生。可能性。金刚砂耐磨地面深受人们喜爱，常用于仓库，停车场，工商***车间，商场，码头等场所。然而，在使用过程中偶尔会出现刚玉耐磨地板的白化，这对刚玉地板的外观和性能有一定影响。d．现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75～lOOmm，泵送混凝土应控制在125～185mm。金刚砂耐磨地板的施工时间也非常特别。在混凝土的初始凝固过程中，必须启动涂有金刚砂的骨料。过早或过晚会使耐磨材料与混凝土无法有效粘合。当时，聚合肯定会出现“剥落”和“剥皮”。

硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；硬化地面做法：基本平整后，约1～2h，再用机械进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使地面达到要求的平整与光滑程度，这个工序一般都要进行2～4次，同时手工修补边角部分。混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。