空气能烘干机

腊肠空气能烘干洁阳有妙招

腊肠是一种美味的肉类膳制加工品，为广大群众所喜爱。现在大部分烘干采用六叶轮在烘干塔截面上强制排粮，但由于长时间使用，淌粮板变形或者安装不当，使淌粮板与六叶轮的间隙过大也会造成塔内粮食流速不均匀，造成粮食水分不均匀，严重会导致糊粮或着火。传统的腊肠烘干机器大都是烧煤、油，或是电加热式，这种方法是一是耗电量比较大，物料受热不均匀。腊肠的质量好坏除了与胎腊肠的配料工艺有关系，更主要取决于腊肠干燥工艺，腊肠干燥过程不仅要去除物料中的水份，使其达到成品的标准含水量，还影响着腊肠的色、色、形（外观）等观感的指标要求，与腊肠产品在今后一段时间的保质期内不发霉、不发酵、不变质。可见，干燥工艺在腊味制作加工中是非常重要的一环。

传统的腊肠烘干工艺，燃煤烘干：就是把灌制好的腊肉经阳光下滴水吊晒后置于烘房中，烘房里设有燃煤管式热风炉，用于加热空气，用鼓风机将热空气送入干燥房，并以对流换热方式使腊肠脱水干燥。使用智能干燥的目的，一是为了降低成本，少用工人避免安全事故、残次废品的风险。用这种方法干燥腊肉，存在着产品受煤灰、烟灰污染，干燥周期长（一般要72小时以上），能耗大，腊肉需经过多次“转竹”和“升柜”，劳动强度大，干燥过程的温、湿度难以控制，腊肉质量不稳定等弊病。

洁阳腊肠热泵烘干工艺：

1、等速干燥阶段。历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60℃~65℃，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。预热时间后，调节温度到45℃~50℃，湿度控制在50%到55%的范围之内。

2、减速干燥阶段。发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52℃~54℃，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好。

3、快速干燥阶段。为了强化干燥速度，温度要升高到60℃~62℃度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠***终烘干湿度控制在17%左右。

用空气能热泵烘干腐竹，成品好不易断！

　针对腐竹的烘干，洁阳生产的空气能高温热泵节能烘干设备，可以对腐竹进行很好的烘干，主要分为以下三个烘干阶段：

　　首先阶段——大量排湿：腐竹放入烤房内烘干，温度设置65℃，这个时候需要大量排湿，水分不能停留在烤房内过久，4小时后，使腐竹内部保持一定的干燥程度。

　　第二阶段——恒温恒湿烘干：将烘干房内温度下调到60℃，相对湿度控制在50%以下，烘干时间6小时，保证腐竹表面有一定的亮度。

　　第三阶段——控制湿度：将烘干房内的温度再次下降，控制在58℃，保持排湿，烘干时间控制在6～8小时左右,等待烤房湿度降至15%以下即可,一般将腐竹的湿度控制在10～13%左右。

　　洁阳空气能高温热泵烘干机，带有独特智能化温湿控制系统，可以准确控制烘干温湿度及烘干时间，可以严格按照烘干工艺进行准确烘干，因此烘干品质好，保留了成品的色、香、味、形，腐竹的损耗小，用2斤湿料腐竹可以烘干成1斤优质的干料腐竹，效果优于传统的晾晒烘干法。利用红枣烘干技术可以保证红枣的商品价值，烘干枣在烘干的过程中，受到氧化作用和紫外线的***更少，损失更小，烘干枣也更耐贮藏，烘干时的高温具有杀菌杀虫作用，能使食心虫类受热消失。

热泵烘干机的能量转换

作为自然界的现象，正如水由高处流向低处那样，热量也总是从高温区流向低温区。历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60℃~65℃，不用排湿。但人们可以创造机器，如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样，采用空气能热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以空气能热泵实质上是一种热量提升装置，空气能热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。

空气能热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过传热工质循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用空气能热泵技术可以节约大量高品位能源。

在运行中，蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸汽经压缩机压缩后温度和压力上升，高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时，释放出的热量传递给了储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器，后再被蒸发，如此循环往复。