济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。通过评定，应能验证：1)锻件的化学成分满足技术标准要求且分布均匀。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

型锻件行业现状及前景预测分析 需求缺口将进一步扩大

导读：大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上来旅游业是钢铁行业，我国钢铁行业受***宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型锻件的价格。

　　大型锻件行业产业链分析

　　大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

　　大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上旅游业是钢铁行业，我国钢铁行业受***宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型锻件的价格。

　　大型锻件作为装备制造业所必须的关键基础部件，其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的成套设备制造商，终应用于国民经济中各相关行业。主变形方案分析由于本批次管板技术要求严格，而且截面大、高度低，心部极易产生片状夹杂缺陷，基于此主变形镦拔阶段采取宽砧强压拔方法，大进砧量、大压下量进行锻造，充分打碎粗大***，焊合孔洞性缺陷。下旅游业对大型锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了大型锻件行业的技术走向，同时下旅游业的景气度也直接决定了大型锻件行业的需求状况和市场容量。

　　大型锻件行业发展主要特点

　　大型锻件制造技术是***重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，对提高我国大型装备的制造能力和水平，保障建设和国民经济各行业高速、健康发展至关重要；同时，对于增强我国装备制造业竞争力，加速我国成为世界制造业强国作用重大。

　　大型锻件行业发展规模分析

　　长期以来我国重主机、轻配套的发展思路，致使大型锻件，以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。但满足标准要求，这可能与2个测试单位所使用的仪器设备、检测手法及测量的误差等因素有关。这些部件看起来不大，但其经济效益比较可观，而且具有很强的战略意义。2009年5月出台的装备制造业调整振兴规划，对大型锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。

　　从技术层面来看，***不断加大重大装备的国产化力度。左右支臂紧圃斜铁也会发生松动问题，这就造成了第二锤的对击中心与一锤不重合的现象，并产生较小的偏移。一重、二重、太重、中信重工等大型锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关，提升大型锻件尤其是锻件的技术水平和生产能力，目前我国已形成了大型锻件和反应堆压力容器制造基地。继一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机后，太重的1.65万吨自由锻油压机和中信重工的1.85万吨油压机也在积极建设中。尤其是中信重工的1.85万吨油压机无论是规格还是技术，目前在世界范围内都是惟一的。万吨油压机等设备的陆续出现，势必对世界重大装备制造业产业格局产生影响。

　　从行业发展规模来看，我国大型锻件产量从2010年的36.6万吨增长到2016年的64.5万吨；消费量从2010年的69.5万吨增长至2016年的126.3万吨。2底波降低量GB/BF（dB）无缺陷区的一次底波高度（GB）和有缺陷区的一次底波高度（BF）之比。根据我国大型锻件市场的发展情况来看，2017年，大型锻件的产量约在72万吨左右，消费量在145万吨左右水平。

　　大型锻件行业盈利水平分析

　　目前，我国大型锻件行业利润水平整体情况为：低精度、低技术含量的产品已呈现产能过剩的局面，其价格竞争日趋激烈、产品的利润水平逐步走低。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率很高。而对于高技术含量、高附加值的产品，例如船舶配套大型铸锻件、电力配套大型铸锻件的部分产品持续依赖进口，国内市场供不应求使这些产品仍然保有较高的利润水平。

　　行业内不同企业的利润水平也存在较大区别，拥有雄厚的研发实力和***的技术装备且能够生产高技术含量、高附加值产品的企业已逐渐体现出集约化、规模化效应，盈利稳定且利润水平较高。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。能够不断开发出适应市场需求的上档次大型锻件的企业，往往具有较强的产品竞争力及议价能力。

　　前瞻选取大型综合重型机械装备企业中国一重与***大型锻件生产企业宝鼎科技为样本，通过这两家的毛利率走势可以看出，无论是中国一重的大型锻件业务还是宝鼎科技，2016年毛利率都呈现大幅下降趋势，中国一重甚至下跌到了-23.71%。众所周知，轧制毛坯中心容易产生曼乃斯曼效应（出现疏松和孔洞）。2017年前三季度，中国一重与宝鼎科技的毛利率均呈现出好转迹象。

　　大型锻件行业前景预测

　　大型锻件的下游需求行业电力设备（火电、水电、、风电）、船用设备、石化设备、冶金机械设备以及航空设备等近年来均保持了较高的增长速度，从而带动了中国大型锻件行业的高速增长。

　　前瞻预测，未来五年中国大型锻件市场规模（需求规模）将超过270万吨，年平均增速均在12%以上，未来前景看好。2当增益电平降低2dB以上时,应对上一次校准以来所有检查锻件进行复探。但由于国内上档次大型锻件集中度较高，而这些龙头企业的产能扩张速度远低于消费需求增长的速度，届时大型锻件需求缺口将有可能进一步拉大，预计在120万吨以上，特别是复杂、精密等上档次大型锻件需求缺口尤为明显，而这缺口只能通过进口弥补。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。(1)重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，***改善，性能得到提高。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

齿轮锻件成形工艺分析

成形方式根据锻件几何形状的复杂性及锻件的尺寸精度和位置度要求，同时，考虑该齿轮锻件成形难点是上、下端面的凸块部分，其变形程度达809／6以上，为确保各凸块的成形，决定采用闭式挤压方式进行温挤成形。3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定。模具的导向采用导柱、导套对角型式设置方法，以防止因凸凹模的错位而导致上、下凸块的位置公差超出允许范围。此外，还需采取良好的润滑，进一步确保顺利脱模，减少模具的磨损，以保证工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图分析来看，为保证齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，可以将锻件直径驴42mm的上端面做为分模面，即上端面的3个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的4个凸块在凹模中成形。拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，除直径妒42mm处设计有约2。的拔模斜面外，其余各部分均设计成表面垂直，无拔模斜度，进而可以保证锻件的几何形状及尺寸精度。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。5xxG曲线以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫xxG曲线,亦称为DGS曲线。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造工艺分析与讨论

管板探伤缺陷主要集中在锻件芯部2／3R处，端面检测当量O2mm～O5mm，径向检测无缺陷波，缺陷呈层状，与前人描述饼类件RST效应导致夹杂性裂纹现象较为吻合I1。3密集区缺陷当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号。管板常规锻造工艺如表1所示，设计时考虑锻件成形镦粗比6．1，使用500mm平砧拔长下料o900mm~1860mm，拔长比只有1．36，砧宽比参数达不到0．83，拔长工序没有起到压实钢锭芯部疏松缺陷的作用，全部依赖镦粗工序的压实作用，而镦粗工序没有明确要求工艺参数范围，工人操作全凭经验，随意性大。成形阶段进砧方式有采用沿中心旋转压缩的方式，有采用沿外侧旋转进砧的方式，砧宽比和压下量匹配较好地达到探伤要求，砧宽比gt;1．0，且压下率gt;10％的发生剪切***，探伤水平参差不齐。优化后工艺如表2所示，***考虑成形阶段控制工艺参数避免产生RST效应。镦粗分两部分，先用连接板预镦粗至高度H900，再用500mm上平砧统一采用沿锻件外侧向内旋转进砧方式，以上平砧与锻件接触宽度计算砧宽比0．5lt;W／Hlt;1，单面压下量控制在10％≤≤15％，考虑到钢锭重量和下料直径较大，增加一次镦粗，下料拔长比达到2．6，同时两次镦粗前保温温度上调20℃，为钢锭内部空洞和疏松的压实创造良好的热力学条件。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。锻件的屈服强度也基本呈正态分布状态，均值为924MPa，其数值绝大多数均大于标准纵向低值30MPa锻件的延伸率分布呈极不规则状态，数值分散度极大，但其小值仍高于标准要求的10的纵向低值，平均值为16．6。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，***各地掀起了一股大型自由锻造设备***建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，2007 ~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划***建设的更达到了10台以上。或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么？整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求？现阶段对自由锻设备的***是否盲目……

早在1934年日本我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。（注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机；用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机）。